Кафедра металургії, матеріалознавства та організації виробництва (ММОВ)

Постійне посилання зібрання

https://dspace.mipolytech.education/handle/mip/18

Переглянути

Зараз показуємо 1 - 20 з 45

Developing of manufacturing technology for hot rolling coils (steel grade S355MC) at the wide-strip rolling mill 1700
(SCIEMCEE Publishing London, 2018) Kurpe, O. G.; Kukhar, V. V. ; Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.
Development of quality control and structure parameters determination methods for large size products from sintered hard alloys WC-(Co+Ni+Cr) based on analysis of the ultrasonic oscillations spreading parameters
(ПП "ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР"; Полтавський державний аграрний університет, 2021) Pashynskyi, V.  V.; Boyko, I. O.; Пашинський, В. В.; Бойко, І. О.
The object of research is hard alloys with a morphology of the carbide phase skeleton structure, in which particles contact with each other, and the gaps between them are filled with a binder phase. The mechanical and service characteristics of such materials depend on the degree of development of the skeleton structure. One of the most problematic areas is the lack of non-destructive methods for determining the parameters of the structure. The introduction of such techniques will allow obtaining objective information on the structure of the material and using it to evaluate the quality of products. In the course of the study, the parameters of the scattering of elastic vibrations in inhomogeneous media were determined. The main hypothesis of the study is the assumption that the processes of energy dissipation occur both in the structural elements themselves (carbide grains and bond areas) and at their boundaries. Therefore, the evaluation of dissipation processes will allow obtaining a quantitative estimation of the alloys structure parameters, and will allow assessing the quality of the material. The following characteristics were chosen as the parameters characterizing the propagation of ultrasonic oscillations: the speed of the oscillations propagation, the scattering background level in relation to the amplitude of the bottom reflection, the oscillations attenuation coefficient. The parameters were determined and compared with the characteristics of the quality of the products and the parameters of the microstructure, which were determined by the methods of quantitative metallography and the statistical characteristics of the relationship between the parameters, were determined. As a result, new quality control procedures for carbide products have been developed. The contiguity characteristics of the carbide skeleton of the sintered cemented carbide were determined by measuring the propagation speed of ultrasonic oscillations. The assessment of the level of porosity with a pore size of less than 1 mm was carried out according to the results of measuring the relative amplitude of the background scattering of ultrasonic oscillations. The proposed methods are non-destructive and are carried out in one cycle with ultrasonic flaw detection, to which 100% of the products are subjected. These techniques have been introduced in the production of carbide rolls by the method of controlled hot vacuum pressing. They have become an integral part of the quality control system for carbide rolls.
Experimental Research of Spring-Back Effect during Sequential Forming with Different Inner Angle, Thickness and Bending Width of Blank
(UTP University of Science and Technology, 2019) Kukhar, V. V. ; Nahnibeda, M. M.; Radushev, O.; Markov, O.; Anishchenko, O. S. ; Prysiazhnyi, A. H. ; Кухар, В. В.
Influence of biocoke on iron ore sintering performance and strength properties of sinter
(Національний гірничий університет, 2022) Kieush, L.; Hrubiak, A.; Koveria, A.; Boyko, M.; Yaholnyk, M. V.; Molchanov, L.; Moklyak, V.; Ягольник, М. В.
The research purpose is to substantiate the use of biocoke as a fuel in the iron ore sintering, as well as its influence on the performance and properties of the resulting sinter. To completely replace conventional coke breeze, biocoke is produced using 5wt.%biomass wood pellets at different carbonization temperatures of 950 or 1100°C. Further, the influenceof biocoke on the sintering process and the sinter quality is studied at a high proportionof biomass pellets of 10, 15, 30, 45 wt.%and a carbonization temperature of 950°C.
Influence of emulsols type on energy-power consumption and surface contamination at DC01 steel cold rolling on the continuous four-stand mill
(Хмельницький нацiональний унiверситет, 2022) Kukhar, V. V. ; Malii, Kh. V. ; Spichak, O.; Кухар, В. В.; Малій, Х. В.; Спічак, О. Ю.
The article presents the results of experimental and industrial tests of physical and chemical parameters of the experimental emulsol "Quakerol". According to the physicochemicalparameters the experimental emulsol "Quakerol"differs from the used emulsol "Universal-1TS" by higher lubricating properties. Operating modes of stand and coiler electric motors of tandem mill at rolling of melts from experimental emulsol "Quakerol" lubricated with emulsol "Quakerol" and serial emulsol "Universal-1ТС" lubricated with conservation oil "OK-2" at LPTs were analyzed. The results of analysis of loads at rolling of strips with0.68×1000 mm cross-section from pre-rolled sheet with thickness of 3.0 mm showed that the values of average total loads on stand motors and coiler of four-stand mill 1680 were higher when using experimental emulsol "Quakerol". The comparativeanalysis of experimentally obtained data on influence of technological conditions of cold-rolled coils production at four-stand continuous tandem mill 1680 with using emulsols "Quakerol" and "Universal-1TS" on rolling power parameters, power consumption and contamination of DC01 flat carbon steel surface is presented. Multiple regression equations were obtained to describe power consumption during rolling using different emulsions, the values of cross-sectional area were taken as a varying factor. Specific power consumption and average total load on stands and coiler motors during rolling with the use of emulsion prepared from experimental emulsion "Quakerol" and emulsion prepared from standard emulsion "Universal-1TS" were estimated. The reasons of higher specific powerconsumption during LCL operation with the experimental emulsion were analyzed. A quantitative assessment of contamination of the surface of steel samples using the experimental emulsion "Quakerol", oil "OK-2" and standard emulsion "Universal-1TS" is given. The necessity of further tests to determine the optimal concentration of emulsion from "Quakerol" to ensure the reduction of energy costs per ton of cold rolled steel has been substantiated.The practical significance of the work lies in the developmentof methods for analysis of lubricants with regard to the prospects of using "Quakerol" emulsion instead of "Universal-1TS" emulsion in order to improve the quality and increase the productivity of the cold-rolling shop.
Influence of heat treatment on the structure and wear resistance at abrasive wearing of high-carbon chromonickel steel of 150H15N5VM type
(Фізико-технологічний інститут металів і сплавів НАН України, 2023) Pashynskyi, V. V.; Pashynska, O. H.; Boyko, I. O.; Пашинський, В. В.; Пашинська, О. Г.; Бойко, І. О.
The article is devoted to the improvement of heat treatment regimes of steel 150H15N5VM type to ensure the necessary operational characteristics of the tool. The wear resistance of the alloys during abrasive wear was studied by the method of friction against a fixed abrasive. Formation of different structural states was performed by annealing of cast steel at temperatures of 550–900 °C, as well as quenching from temperatures of 950–1100 °C, followed by tempering in the range of 550–850 °C. The structure of the steel was studied by optical metallography and the morphology of the wear surfaces – by scanning electron microscopy. As a result of research, it was established that high-chromium steel with nickel addition in the cast state has increased stability of retained austenite. To obtain maximum hardness, cast steel should be heated in the temperature range of 740 ... 790 °C for 2 ... 4 hours. As a result of annealing and following quenching with tempering, two variants of the structural state with increased wear resistance are formed – martensite and retained austenite immediately after tempering and the products of tempering of martensite and decay of retained austenite at high tempering. Wear resistance increases with increasing of quenching temperature. The main mechanism of wear is microcutting of the surface by hard abrasive particles. The drop in wear resistance at tempering temperatures of 550–650 °C is a consequence of a decrease in hardness and is accompanied by changes in the micromechanism of the wear surface destruction – the appearance of local centers of destruction. A significant increase in wear resistance with a further increase in tempering temperature, especially at small specific loads, can be explained by the formation of special carbides of alloying elements in the matrix.
Mastering High-Strength Shipbuilding Steel Plate Production Using Thermo-Mechanical Controlled Process (TMCP) at the Rolling Mill 3600
(Izdevnieciba “Balta Publishing”, 2018) Kurpe, O. G. ; Kukhar, V. V. ; Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.
Production of iron ore pellets by utilization of sunflower husks
(Technical University of Košice, 2021) Kieush, L.; Boyko, M.; Koveria, A.; Yaholnyk, M. V.; Poliakova, N.; Ягольник, М. В.
Steel production is the most dynamic industry and one of the key sectors for developing the global economy. The growing iron ore production increases its beneficiation and granulating for subsequent iron and steel production use. As a result, CO2emissions and harmful substances increase, negatively affecting society and the environment. In this regard, it is important to study the use of biomass for the production of iron ore pellets. Lignocellulosic biomass is a renewable and sustainable source of heat and energy that can mitigate climate change. The influences of alternative fuel use on technological indicators of the process and quality ofiron ore pellets have been analyzed. The efficiency of using 40.4-60.7 vol.% of sunflower husks on the combined machine “straight grate -rotary kiln -annular cooler” to partially replace natural gas in iron ore pellets production under industrial conditions has been studied. It was found that the combustion of sunflower husks generates enough heat (19.31 MJ kg−1) to obtain iron ore pellets with good strength. After evaluating the parameters of the combined machine and the quality of the resulting pellets, it was determined that it would be rational to replace up to 48.3 vol.% of natural gas with crushed sunflower husks.
Research and Improvement of Rolling Parameters at the Steckel Mill
(ScientificWord-NetAkhatAV, 2020) Kukhar, V. V.; Kurpe, O. G. ; Klimov, E. S.; Prysiazhnyi, A. H.; Anishchenko, O. S.
Simulation facets in theory and technology of superplastic forming
(LAP LAMBERT Academic Publishing, 2022) Kukhar, V. V.; Anishchenko, O. S.; Vishtak, I. V.; Кухар, В. В.; Аніщенко, О. С.; Віштак, І. В.
The analyt ical model o f superplast ic forming (SPF) of spherical shells by pressure of gas generated during sublimation of a sublimating agent is presented. The control of temperature distribution over the surface of the AlMg6 blank by sublimated substances is proposed. It is proposed to describe the contour of the sheet billet at all stages of SPF by universal equations "superformula" and "super ellipse". The dependence of the values of principal stresses on the principal radii of curvature and thinning of shells during superplastic forming has been established. Modeling of superplastic deformation processes of optically transparent materials based on diene and vinyl aromatic hydrocarbons is proposed. The fundamental possibility of using the tungsten-free CrNi73CuBeTeAl alloy, obtained both by vacuum-arc remelting and electroslag remelting, as a tooling material of dies for SPF and isothermal stamping has been shown.
Strength and stiffness of roll formed rectangular hollow sections of various manufacturing options
(Izdevnieciba “Baltija Publishing”, 2020) Kukhar, V. V.; Кухар, В. В.
Study of biomass utilisation in the iron ore sintering
(Technical University of Košice, 2019) Kieush, L.; Yaholnyk, M. V.; Boyko, M.; Koveria, A.; Ihnatenko, V.; Ягольник, М. В.
Dominating globally and within Ukraine, the blast-furnace practice for iron production requires iron ore sintering preparation wherein the significant amount of fossil fuel is consumed, accompanied by harmful emissions into the environment. Pursuing the purpose to mitigate this negative impact, we address the promising direction of biomass utilisation for a partial replacement of fossil fuels in iron ore sintering. This paper considers the benefits of fossil fuels substitution with biomass, the world practice of biomass utilisation in iron ore sintering and the scope of the biomass energy potential in Ukraine. The study for obtaining sinters with the use of raw biomass fuels (sunflower husk, walnut shell) and charcoal has been carried out via lab-scale sintering pot. The influence of various biomaterials types on the process of iron ore sintering have been investigated and the obtained sinter quality in comparison with the conventional types of the fuels allows establishing the feasibility of replacing 25 % of coke breeze by charcoal or by walnut shell. The sunflower husk application is possible if preliminary preparation of the material for increasing bulk density is assumed to be carried out, for instance, by pressing.
Study of the influence of the increased carbon content in electrodes on structure and properties of the welding seam during welding of 110G13 steel.pdf
(ПП "ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР"; Полтавський державний аграрний університет, 2021) Пашинський, В. В.; Бойко, І. О.; Pashynskyi, V.  V.; Boyko, I. O.
The object of research is the effect of the carbon-forming component of coated electrodes for welding and surfacing of Gadfield steel (110G13L and analogs) on the structure and properties of the weld. One of the most problematic areas in the welding and surfacing of high-carbon steel is the high irregularity of the rod and coating melting rates. Therefore, the non-melted part of the coating is literally poured into the weld pool, which leads to significant chemical and structural inhomogeneity of the welded metal. The main hypothesis of the study is the assumption that it is possible to increase the homogeneity of the deposited metal by changing the conditions for the transition of carbon from the electrode to the weld pool by using an electrode rod made of carbon steel. In the course of the study, electrode rods with different carbon contents were used. With an increase in the carbon content in the composition of the electrode rod, the fluidity of the drops increased, which contributed to a decrease in the strength of the welding current without harm to the welding and technological characteristics. This allows to reduce the generation of heat in the base metal, that is an effective measure to prevent hot cracks in the weld metal and heat affected zone Studies of the composition of the electrode metal droplets and the weld material showed that with an increase in the carbon content in the electrode rod from 0.08 % to 0.8 %, the carbon content in the droplets increases from 0.3 % to 0.97 %. The carbon content in the weld metal is 1.1 %. The assimilation of manganese by a drop increases with an increasing of coating and the droplet interaction time. A significant increasing in the rate of coating melting was obtained. This is due to the fact that the concomitant decrease in the content of graphite in the coating contributes to a decrease in the refractoriness of the electrode coating.
Анализ геометрических характеристик очага деформации при асимметричной осадке цилиндрической заготовки радиусным инструментом
(Дніпровський державний технічний університет, 2020) Кухарь, В. В.; Присяжный, А. Г.; Коренко, М. Г.; Анищенко, А. С.; Николенко, Р. С.
Цель работы – провести теоретический анализ формоизменения цилиндрических заготовок при асимметричной осадке радиусным инструментом и определить основные геометрические соотношения в очаге деформации.
Аналіз напруженого стану порожнистих деталей в процесі зворотно-радіального видавлювання
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2019) Абхарі, П. Б.; Малій, Х. В.; Кузенко, О. А.
Розглянуто процес зворотно-радіального видавлювання порожнистих деталей з потовщеннями. Методом скінченних елементів за допомогою програмного пакета QForm 2D/3D досліджено напружено-деформований стан заготовки в процесі поетапної деформації. В результаті дослідження отримані картини розподілу інтенсивності деформацій і інтенсивності напружень в осередку деформації на різних стадіях процесу видавлювання. Осередок деформації зосереджений під пуансоном на певну глибину і в стінці одержуваного стакану, а максимальне значення інтенсивності деформацій спостерігаються у перехідної кромки пуансона в області калібруючого пояска пуансона. Обробкою результатів аналізу силового режиму побудований графік залежності сили видавлювання P від ходу робочого пуансона S. Було встановлено що з переміщенням активного пуансону постійно збільшується сила деформування від нуля до 500 кН в кожній з трьох зон видавлювання через те що постійно збільшується обсяг осередку деформації в заготовці, яка деформується.
Вдосконалення превентивних заходів забезпечення стабільності технології та параметрів якості плоского прокату
(Українська інженерно-педагогічна академія, 2020) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Присяжний, А. Г.; Kurpe, O. G.; Kukhar, V. V. ; Prysiazhnyi, A. H.
В роботі, на підставі поєднання інструментів системи ISOта Lean, запропоновано методологію безперервної оптимізації технології та покращення якості прокату. Запропонована методологія застосовується для продукції яка пройшла стадію освоєння та виробляється в промислових об’ємах, а також може бути використана компаніями-партнерами, що займаються наданням продукції підприємства-виробника додаткової доданої вартості. Для візуальної оцінки стану й визначення рівнів технологічного процесу при встановленні обмежень технологічних параметрів запропоновано застосовувати кольорові маркери. Вдосконалена в роботі методологія керування якістю прокату ґрунтується на використанні циклу Деминга та включає застосування таких інструментів аналізу як діаграми Ішикави, метод Парето, діаграми розподілу та Правила 3σ, контрольні карти Шухарта. Вперше запропоновано диференційовані рішення щодоподальших дій із продукцією, яка вироблена з різним рівнем стабільності технології та якості. Перевірка ефективності даної методології була здійснена на фактичних даних комплексу механічних властивостей листового прокату товщиною 14 мм зі сталі марки К60,вироблених по режимах термомеханічної прокатки на стані 3600 «МК «АЗОВСТАЛЬ». Виконано порівняльний розрахунок між рівнем якості по фактичних даних та розрахованих по запропонованій методології. Встановлено, що впровадження запропонованої методології дозволить зменшити стандартне відхилення межі плинності, тимчасового опору та відносного подовження дослідного прокату на 44 %, 31 % та 46 % відповідно, що свідчіть про загальне підвищення стабільності технології та якості. Запропонована методологія дозволяє забезпечити отримання параметрів якості в межах встановлених нормативними документами, а також дозволяє керувати їх рівнем для отримання кращого економічного результату в межах поєднання систем ISOта Lean.
Визначення реологічної подоби свинцю та сталей для плоскої гарячої прокатки
(НТУ «Дніпровська політехніка», 2020) Кухар, В. В.; Курпе, О. Г.; Kukhar, V. V.; Kurpe, O. G.
Пошук умов та марок сталі різноманітного призначення, в тому числі тих, які виробляються способом термомеханічної прокатки, властивостям яких відповідає свинець як матеріал-аналог, для використання його в подальшому фізичному моделюванні.
Виробництво дослідної партії та оцінка якості рулонів з марки сталі S355MC на стані 1700 ПрАТ «ММК ІМЕНІ ІЛЛІЧА»
(Дніпровський державний технічний університет, 2018) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Шебаніц, О. М.
Метою роботи є розробкатехнології виробництва гарячеката-них рулонів зі сталі марки S355MC згідно до вимог EN10149-2, розмірами до 61500ммв умовах стану 1700 ПрАТ «ММК ІМЕНІ ІЛЛІЧА» (м. Маріуполь), без модернізації устаткування.
Гаряче штампування сталевих порожнистих виробів з інтенсивною пластичною деформацією стінки та донної частини
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2020) Калюжний, В. Л.; Ярмоленко, О. С.; Малій, Х. В.
Приведені результати моделювання методом скінченних елементів процесу гарячого штампування порожнистого виробу з маловуглецевої сталі з інтенсивним пропрацюванням пластичною деформацією стінки і донної частини для набуття необхідних механічних властивостей.
Дослідження шляхів інтенсифікації агломераційного процесу в умовах акціонерного товариства «Покровський гірничо-збагачувальний комбінат»
(Фізико-технологічний інститут металів і сплавів НАН України, 2022) Шуваєв, С. П.; Семірягін, С. В.; Нізяєв, К. Г.; Бойко, М. М.; Стоянов, О. М.; Ягольник, М. В.
Використання в агломераційній шихті великої частки дрібнодисперсного концентрату і відходів металургійного ви-робництва, коливання складу агломераційної шихти та якості її підготовки, відхилення від норми технологічних параметрів спікання та низька ефективність механічної обробки спеченого продукту, знижує продуктивність агло-мераційних машин, призводить до підвищення витрати палива, погіршує якість агломерату. За таких умов зростає значення попередньої підготовки шихти та необхідне застосування способів інтенсифікації процесу спікання.Наразі відома значна кількість способів інтенсифікації агломераційного процесу, ефективність кожного залежить від конкретних умов агломераційної фабрики, встановленого обладнання і сировинних матеріалів, які застосову-ються.В роботі було досліджено ефективність різних способів підвищення інтенсивності агломераційного процесу і якос-ті агломерату для умов акціонерного товариства «Покровський гірничо-збагачувальний комбінат» з визначенням раціональних технологічних заходів, спрямованих на покращення роботи підприємства. Дослідження проводили-ся на лабораторній агломераційній установці з використанням шихтових матеріалів та технологічних умов Богда-нівської агломераційної фабрики.За результатами досліджень встановлено, що крупність шихтових матеріалів, які застосовуються на агломера-ційній фабриці, перевищує максимально допустимий розмір. Це знижує техніко-економічні показники процесу спікання та не дозволяє отримувати агломерат високої якості. Для покращення показників роботи агломераційних машин в досліджуваних умовах рекомендується використовувати попередню підготовку шихтових матеріалів пе-ред використанням, а саме – дроблення для отримання раціональної крупності часток. Крім того, використання вапна, як часткова заміна вапняку у флюсовій суміші, дозволить підвищити якість агломерату.

Переглянути

Перегляд Кафедра металургії, матеріалознавства та організації виробництва (ММОВ) за Назва

Результатів на сторінці

Налаштування сортування