Інституційний репозитарій ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»(IRTUMIP), що накопичує, зберігає, розповсюджує та забезпечує довготривалий, постійний та надійний доступ через Інтернет до наукових та освітніх матеріалів професорсько-викладацького складу, співробітників, студентів, аспірантів та докторантів університету.
Положення про інституційний репозитарій ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»
Авторський договір про передачу невиключних прав на використання твору
Бібліографічне посилання: загальні положення та правила складання (ДСТУ 8302:2015)
Інструкція з пошуку публікації в інституційному репозитарії IRTUMIP
УДК 021.61-027.243:378.6(477.64-25) ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»
Періодичність: щоденно
Кількість документів у репозитарії: 3032
Засновник: ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»
Рік заснування: 2023
ISSN 2786-8338
З усіх питань щодо передачі повних текстів публікацій до репозитарію звертатися до адміністратора IRTUMIP: бібліотека, e-mail: library@mipolytech.education
Розділи
Виберіть розділ, щоб переглянути його колекції.
- Основна мета «Наукового Журналу Метінвест Політехніки. Серія: Технічні науки» полягає у створенні платформи для обміну знаннями та підтримки наукових досліджень з важливих технічних та технологічних галузей.
- У фонді представлено матеріали конференцій ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА" та матеріали конференцій, семінарів і симпозіумів, в яких прийнято участь співробітниками МІП.
- У фонді розміщуються звіти з НДР викладачів, які активно займаються науковими дослідженнями.
- У фонді представлено магістерські, бакалаврські роботи студентів, конкурсні роботи відкритого доступу.
- У фонді представлено патенти, свідоцтва про реєстрацію авторського права на твір та інші норматині документи, створені за участі співробітників МІП.
Нові надходження
Тип елементу:Документ, Electricity Consumption in the Green Transition of Steelmaking: A Case Study of OHF/BF vs. Midrex-EAF at Zaporizhstal(IEEE, 2025) Kukhar, V. V.; Tymoshenko, D. O.; Volovnenko, I. V.; Kurpe, O. H.; Pashynskyi, V. V.; Shaulska, L. V.; Кухар, В. В.; Тимошенко, Д. О.; Воловненко, І. В.; Курпе, О. Г.; Пашинський, В. В.; Шаульська, Л. В.The paper emphasizes the urgent need for Ukraine's metallurgy sector, particularly at PJSC "Zaporizhstal," to replace outdated technologies with modern, sustainable steel production methods as part of a global "green transition". The investigation encompassed field measurements, followed by rigorous data processing and analysis. A comparative analysis was conducted to enhance the findings. The study compares the electricity consumption at two different steel production methods: (I) iron ore sintering process (IOSP) with an aspiration system + blast furnace (BF) + an open-hearth furnace (OHF) smelting; (II) Midrex process + electric arc furnaces (EAF) smelting. The analysis revealed that the specific energy consumption (SEC) varies significantly across different processes: the Electric Arc Furnace (EAF) requires the highest at approximately 340 kWh/t, followed by the Midrex process at 85 kWh/t. The Open Hearth Furnace (OHF) and Blast Furnace (BF) show lower energy demands at around 4 kWh/t and 3.3 kWh/t respectively, while the Sintering Plant (SP) consumes about 33 kWh/t. It is evident that the "IOSP + BF + OHF" method generates substantially higher CO2 emissions than the more efficient "Midrex + EAF" approach. The IOSP is among the most energy-intensive processes, whereas the BF requires less energy. The OHF, though consuming relatively little energy, is less attractive due to its inefficiency. While the Midrex process demands more energy than traditional methods, it compensates with substantial environmental advantages by emitting less CO2. The Electric Arc Furnace (EAF), despite its high energy requirements, excels in the efficient and flexible recycling of steel scrap. Research indicates that adopting advanced technologies like Direct Reduction (DR) via the Midrex process, followed by pellet melting in an EAF, is a crucial step toward lowering emissions and enhancing the energy efficiency of modern steelmaking practices.Тип елементу:Документ, Технічні засоби автоматизації та виконавчі механізми : методичні вказівки до лабораторного практикуму(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2025) Суботін, О. В.Розглянуто основні вимоги до розробки та аналізу функціональних схем автоматизації, побудови алгоритмів роботи систем керування та схем інформаційних потоків. Лабораторний практикум охоплює зазначені питання. Наведено приклади виконання робіт.Тип елементу:Документ, Стиль цитування APA: Основи та приклади(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2026) Горчинська, Ю. В.Презентація підготовлена в рамках тенінгу "Стилі цитування джерел".Тип елементу:Документ, Комп’ютерне моделювання експериментальних даних при стиковому зварюванні армуючих профілів(Національний університет «Львівська політехніка», 2025) Тузенко, О.; Кухар, В. В.; Сідун, Н.; Краснянський, П.У статті представлено результати математичного та комп’ютерного моделювання процесу стикового зварювання оцинкованих сталевих штаб, з яких формували армувальні профілі, що використовуються у виробництві металопластикових вікон. Актуальність дослідження зумовлена необхідністю підвищення якості з’єднань та стабільності виробничих процесів у галузі віконного виробництва. Основною метою роботи є побудова моделей, здатних з високою точністю прогнозувати міцність профілю у місті зварного з’єднання на основі ключових параметрів зварювання. Для аналізу експериментальних даних застосовано сучасні методи Data Science, серед яких регресійний аналіз, логістичне моделювання, а також алгоритми машинного навчання. Збір, опрацювання та візуалізація даних здійснювались із використанням бібліотек Python (Pandas, Scikit-learn, Seaborn). Побудовано кілька варіантів регресійних моделей, серед яких поліноміальні моделі другого та четвертого ступенів виявилися найбільш ефективними. Модель четвертого ступеня продемонструвала найкращі результати за критеріями точності та достовірності, що вказує на наявність складної нелінійної залежності між силою зварювального струму, часом нагріву, товщиною штрипсу та отриманим коефіцієнтом міцності з’єднання. Отримані результати можуть бути використані для розроблення рекомендацій щодо вдосконалення режимів стикового зварювання в умовах серійного виробництва. Висновки засвідчують ефективність використання поєднання методів лінійного, поліноміального та множинного регресійного аналізу для вирішення задачі прогнозування якості зварного з’єднання. Запропонований підхід є ефективним інструментом для цифрової оптимізації технологічних процесів та може бути інтегрований у системи промислового контролю якості та автоматизації виробництва.Тип елементу:Документ, Вплив властивостей шихти та застосування ПАР на енергоспоживання і продуктивність випалювальної машини: промислова оцінка та прогнозування(Запорізький національний університет, 2025) Кухар, В. В.; Чупринов, Є. В.; Навольнєв, І. Ю.; Kukhar, V. V.; Chuprinov, E. V.; Navolniev, I. Yu.У статті досліджено енергоспоживання випалювальної машини, що забезпечує повний цикл термообробки залізорудних окатишів – від сушіння та підігріву до випалу, рекуперації та охолодження. Особливу увагу приділено впливу фізико-хімічних властивостей шихти, зокрема вологості, дисперсного складу та використання поверхнево-активних речовин (ПАР), на загальні питомі витрати електроенергії та природного газу, а також на продуктивність агрегату. Промислові випробування проведено на одному з провідних гірничозбагачувальних комбінатів Кривбасу у зв’язку з переходом з базового (власного) концентрату на сировину іншого підприємства регіону, оброблену неіоногенною ПАР. Встановлено, що підвищена дисперсність і гідрофільність нового концентрату потребували додаткового зволоження шихти, що суттєво вплинуло на теплові режими машини та загальне енергоспоживання. На основі зібраних експериментальних даних побудовано регресійні моделі, які дозволяють кількісно прогнозувати питомі витрати електроенергії й газу залежно від змін технологічних параметрів. Показано, що ключовими факторами впливу є вологість шихти та добова продуктивність випалювального агрегату. Зафіксовано зростання питомих витрат електроенергії на 17,73 % і природного газу на 33,25 % при одночасному зниженні продуктивності на 9,55 %. Результати є актуальними для фахівців у галузях енергоменеджменту, електроенергетики та теплотехніки в металургії, зокрема при розробці заходів з оптимізації енерговитрат у промислових умовах.