Інституційний репозитарій ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»(IRTUMIP), що накопичує, зберігає, розповсюджує та забезпечує довготривалий, постійний та надійний доступ через Інтернет до наукових та освітніх матеріалів професорсько-викладацького складу, співробітників, студентів, аспірантів та докторантів університету.
Положення про інституційний репозитарій ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»
Авторський договір про передачу невиключних прав на використання твору
Бібліографічне посилання: загальні положення та правила складання (ДСТУ 8302:2015)
Інструкція з пошуку публікації в інституційному репозитарії IRTUMIP
УДК 021.61-027.243:378.6(477.64-25) ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»
Періодичність: щоденно
Кількість документів у репозитарії: 3089
Засновник: ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА»
Рік заснування: 2023
ISSN 2786-8338
З усіх питань щодо передачі повних текстів публікацій до репозитарію звертатися до адміністратора IRTUMIP: бібліотека, e-mail: library@mipolytech.education
Розділи
Виберіть розділ, щоб переглянути його колекції.
- Основна мета «Наукового Журналу Метінвест Політехніки. Серія: Технічні науки» полягає у створенні платформи для обміну знаннями та підтримки наукових досліджень з важливих технічних та технологічних галузей.
- У фонді представлено матеріали конференцій ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА" та матеріали конференцій, семінарів і симпозіумів, в яких прийнято участь співробітниками МІП.
- У фонді розміщуються звіти з НДР викладачів, які активно займаються науковими дослідженнями.
- У фонді представлено магістерські, бакалаврські роботи студентів, конкурсні роботи відкритого доступу.
- У фонді представлено патенти, свідоцтва про реєстрацію авторського права на твір та інші норматині документи, створені за участі співробітників МІП.
Нові надходження
Тип елементу:Документ, Дослідження механізму підняття підошви гірничих виробок, що підтримуються за очисним вибоєм для повторного використання(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2025) Сахно, І. Г.; Сахно, С. В.; Кирсанов, О. Л.; Кухаренко, А. О.; Sakhno, I. G.; Sakhno, S. V.; Kyrsanov, O. L.; Kukharenko, A. O.Повторне використання дільничних гірничих виробок є одним з основних трендів підземного видобутку вугільних пластів довгими очисними вибоями. Безціликові системи розробки використовуються все частіше за межами Європи, що поширює актуальність цього методу видобутку. Основним стримуючим фактором повторного використання виробок є складність забезпечення їхнього експлуатаційного стану за лавою. При цьому досі невирішеними частинами проблеми стійкості виробок є критичні підняття підошви і асиметричне навантаження системи кріплення. Вітчизняні і закордонні вчені присвячували свої дослідження проблемі підняття підошви гірничих виробок у різних гірничо-геологічних умовах протягом останніх ста років, що дало підстави для розроблення трьох концептуально різних механізмів підняття підошви. Однак у реальних умовах підняття підошви вкрай складно класифікувати за класичними механізмами, особливо у виїмкових панелях, що відпрацьовуються сучасною очисною технікою і виробках закріплених сучасними системами кріплення. Під час підтримання виробок за лавою різні фактори мають одночасний різноваговий вплив на підняття підошви. Це знижує ефективність наявних способів боротьби з підняттям підошви. Таким чином, ефективна протидія підняттю підошви можлива лише після вивчення механізму розвитку цього процесу в сучасних умовах. У зв’язку з цим у роботіпроведено дослідження напружено-деформованого стану гірських порід навколо штреку, що підтримується за лавою задля повторного використання. Основним методом дослідження є метод скінченних елементів, реалізований у програмному середовищі ANSYS. На основі проведеного чисельного моделювання досліджено механізм розвитку підняття підошви за очисним вибоєм. Запропонована гіпотеза еволюції підняття підошви, що формує підстави для створення ефективних способів боротьби з підняттям підошви в зазначених умовах.Тип елементу:Документ, Дослідження активностей та вільної енергії компонентів при утворенні твердого розчину MGO AL2O3(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2025) Єфімова, В. Г.; Смірнов, Ю. О.; Малій, Х. В.; Грудкіна, Н. С.; Yefimova, V. G.; Smirnov, Yu. O.; Malii, Kh. V.; Hrudkina, N. S.У роботі показано, що шпінель (MgO ⋅ Al2O3), яка утворюється в процесі виробництва сталей, має високу температуру плавлення та утворює недеформовані неметалеві включення C-типу. Доведено, що уникнення утворення шпінелі в процесі розкислення високоякісних сталей є актуальним завданням. Висвітлено, що механізм утворення шпінелі в рідкій сталі недостатньо досліджено через відсутність достовірної термодинамічної інформації про утворення шпінелі. Показано, що в попередніх дослідженнях було проведено розрахунки термодинамічної рівноваги в процесі розкислення деяких металів у рідкому залізі, де утворення включень шпінелі в рідкій сталі було функцію вмісту кисню, алюмінію та магнію. При цьому не було враховано температуру сталеплавильного виробництва та відсутність даних про активність компонентів у твердому розчині шпінелі. Метою роботи було проведення експериментальних досліджень з метою визначення вільної енергії утворення оксиду магнію твердого, а також вільної енергії утворення шпінелі. Наведено методику проведення експерименту, де вільна енергія системи визначалася шляхом врівноваження рідкої міді, що містить графіт, у тиглі MgO з атмосферою CO–Ar. Встановлено рівноважну реакцію утворення оксиду магнію у розплаві міді, що дозволило встановити рівняння для розрахунку константи рівноваги гетерогенного процесу. Показано, що під час вимірювання активності складових фаз шпінелі, твердий розчин шпінелі, який має нестехіометричний склад, перебував у рівновазі з рідкою міддю у графітовому тиглі за сталого співвідношення газів CO : Ar. Визначено рівняння, що дозволили розрахувати активність MgO та Al2O3 у твердому розчині шпінелі та активність стехіометричної шпінелі у твердому розчині. Показано, що для проведення експерименту в роботі було використано вертикальну електрична піч із нагрівальними елементами LaCrO4. Детально описано методику проведення експерименту. Показано, що для вимірювання вільної енергії утворення шпінелі та активності складових частин твердого розчину шпінелі 5 г лігатури Cu–(0,005–0,03 мас. %)Mg–(0,1–1,1 мас. %)Al було завантажено в графітовий тигель зі стехіометричним співвідношенням шпінелі у формі таблетки. Утворення шпінелі було підтверджено методом рентгенівської дифракції, електронно-зондового мікроаналізатора та мокрим хімічним аналізом. Проведено додаткові експерименти для точного визначення фазових меж фази шпінелі. Для цієї мети було використано метод дифузійної пари. Доведено, що товщина шару шпінелі, що утворився між MgO та Al2O3, становила від 300 до 500 мкм залежно від температури. Для розрахунків вільної енергії реакції утворення твердого оксиду марганцю та шпінелі було виведено рівняння залежності зміни енергії Гіббса з температурою, а також визначено коефіцієнти активності.Тип елементу:Документ, Досвід розробки автоматизованого електроприводу перегінного комплексу для кар’єрних екскаваторів(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2025) Стрункін, Г. М.; Михайлов, В. Ю.; Койфман, О. О.; Хілов, В. С.; Косенко, Р. Г.; Strunkin, H. M.; Myhailov, V. Yu.; Koyfman, O. O.; Khilov, V. S.; Kosenko, R. G.У статті розкрито необхідність розроблення мобільних перегінних комплексів для кар’єрних екскаваторів, які забезпечують їх транспортування між робочими ділянками без потреби прокладання тимчасових високовольтних ліній живлення. Проаналізовано сучасний стан речей у цьому напрямі техніки. Наявні перегінні комплекси на базі генератора постійного струму або з високовольтною передачею мають низькі техніко-економічні показники. Доведено, що перспективним є використання низьковольтних електроприводів. Презентовані сучасні експериментальні рішення, які було впроваджено у кар’єрах України вітчизняними та закордонними фірмами. Розкрито їхні позитивні та негативні риси. Подано інформацію про перегінний комплекс з високочастотним перетворювачем фірми “Dalgakiran”. Описано роботу автоматизованого електроприводу розробки ТОВ «Плутон ІС» на базі двокомплектного випрямляча для перегінного комплексу ТОВ ІІ «Юромаш». Запропоновано структуру автоматизованого електроприводу перегінного комплексу на базі двокомплектного тиристорного випрямляча, що забезпечує ефективне використання потужності синхронного генератора та підвищує надійність роботи в умовах гірничого виробництва. Показано, що для оптимізації потужності дизель-генераторної установки можна використовувати обмеження швидкості перегону для великих екскаваторів. Визначено, що змінні вхідні параметри не дають можливості провести розрахунки обмеження швидкості для формування завдання на розроблення універсального перегінного комплексу. Запропоновано регресійну модель зі зворотним зв’язком для формування необхідного завдання на швидкість перегону та подальшої оптимізації комплексу за потужністю дизельгенераторної установки. Розраховані коефіцієнти регресії для максимальних умов підтвердили можливість зниження потужності ДГУ з 400 до 240 кВт за забезпечення мінімально допустимої швидкості руху. Обґрунтовано можливе зниження потужності генератора для перегону з обмеженою швидкістю. Визначено подальший напрям досліджень щодо розроблення універсального перегінного комплексу.Тип елементу:Документ, Вплив технологічних факторів на чистоту поверхні холоднокатаного листового прокату(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2025) Спічак, О. Ю.; Кухар, В. В.; Spichak, O. Yu.; Kukhar, V. V.У статті наведено результати промислових досліджень факторів, що визначають чистоту поверхні холоднокатаного листового прокату. На основі статистичного аналізу встановлено п’ять основних параметрів, які суттєво впливають на забрудненість металу: блок відпалу, пробіг робочих валків 4-ї кліті стану «Тандем», товщина штаби, концентрація прокатної емульсії та час її роботи. Встановлено, що такі чинники, як напрацювання робочих валків дресирувального стану чи першої кліті безперервного стану, а також наявність витоків гідравлічних мастил у прокатну емульсію, практично не впливають на показники чистоти поверхні готового прокату. Для кожного з визначених параметрів були встановлені оптимальні виробничі межі з урахуванням технологічних можливостей, що дало змогу підвищити відбивну здатність металу на 10,3 %. Запропоновано рекомендації щодо вдосконалення технології: підтримувати концентрацію емульсії на рівні 1,5–1,9 %, обмежувати час її використання 200 годинами, проводити прокатку з напрацюванням на робочих валках кліті № 4 понад 40 км, а відпал рулонів здійснювати у печах блоку № 11 з підвищеним тиском захисного газу. Дослідний промисловий експеримент підтвердив ефективність цих рекомендацій: якість поверхні холоднокатаного прокату зросла порівняно з контрольними плавками. Отримані результати є важливими для підвищення конкурентоспроможності продукції, яка використовується в автомобілебудуванні, пакувальній індустрії та інших сферах, де критичною є чистота поверхні металу.Тип елементу:Документ, Вплив режимів роботи ударного інструмента на структурні зміни матеріалів футерівки металургійних печей(ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА», 2025) Корнух, В. О.; Kornukh, V.У сучасній металургійній промисловості ефективність та довговічність футерівки печей визначають стабільність технологічних процесів і економічність виробництва. Одним із ключових факторів, що впливають на зносостійкість футерувальних матеріалів, є режими роботи ударного інструмента під час виконання ремонтних та обслуговуючих операцій. У статті досліджено вплив режимів роботи ударного інструменту на структурні зміни матеріалів футерівки металургійних печей, що є важливим аспектом підвищення довговічності та ефективності експлуатації теплотехнічного обладнання. Ударна дія інструментів, застосовуваних для демонтажу зношених футерівок та підготовки поверхонь до ремонту, часто призводить до виникнення тріщин, мікродефектів і нерівномірного розподілу напружень у матеріалі, що може знижувати якість подальшої експлуатації агрегату. Методологічною основою роботи стали експериментальні дослідження та моделювання процесів руйнування футерівки з використанням чисельних методів, зокрема моделі неявного градієнта. У роботі розглянуто кінематичні та динамічні параметри ударної дії, встановлено закономірності формування зон пошкоджень залежно від енергетичних характеристик інструменту. Особливу увагу приділено аналізу розподілу напружень і деформацій у матеріалі футерівки, визначенню залежності між навантаженням та розкриттям тріщини (CMOD), а також порівнянню результатів чисельного моделювання з експериментальними даними. Отримані результати показали, що оптимізація режимів роботи ударного інструмента дозволяє знизити ризики утворення критичних пошкоджень та підвищити ефективність руйнування зношених шарів футерівки без надмірного навантаження на основу. Запропонований підхід забезпечує більш рівномірний розподіл енергії удару та сприяє зменшенню небажаних структурних змін у матеріалі. Практичне значення роботи полягає у формуванні науково обґрунтованих рекомендацій щодо вибору параметрів ударної дії, що дає змогу підвищити енергоефективність та технологічну надійність процесу обслуговування металургійних печей. Представлені результати можуть бути використані для вдосконалення методів діагностики та прогнозування залишкового ресурсу футерівки, а також для розробки нових конструктивних рішень ударних інструментів.