Удосконалення технологічних режимів обтиснення штаб для автомобільної промисловості на стані тандем 1680 ПрАТ "Запоріжсталь"

Abstract

Холоднокатані смуги і листи товщиною 0,4 – 1,1 мм займають важливе місце на світовому ринку прокату. Тому питання удосконалення технологій холодної тонколистової прокатки є актуальними. Єдиний в Україні неперервний стан холодної прокатки ТАНДЕМ 1680 є застарілим і практично вичерпав резерви модернізації. Вдосконалення технології прокатки тонких смуг на стані можливе за впровадженням раціональних розподілів обтиснень по клітях. Величина обтиснення в останній кліті повинна забезпечувати точність готового прокату. Існуючі режими прокатки відповідають цій вимозі. Тому було оптимізовано за критерієм рівномірного завантаження силою прокатки режими обтиснень у перших трьох клітях. Різниця сил прокатки у клітях за новими режимами не перевищує 3-5%. Зниження сумарної потужності при прокатці смуг товщиною 0,5 … 0,65 мм у середньому становить 0,15 МВт на рулоні. Розглянуто можливість на основі системи автоматизації зменшити довжину некондиційних потовщених кінців смуги з 33 м до 27 м. Для діапазону товщин 0,5 – 1,1 мм це складе у середньому 46 кг придатного на рулон. Очікуваний економічний ефект від впровадження розроблених у роботі заходів складе 21,3 млн. грн. у цінах 2022 р. Розглянуто питання техніки безпеки та охорони праці. Cold-rolled strips and sheets with a thickness of 0.4 – 1.1 mm occupy an important place in the global rolled steel market. Therefore, the issues of improving cold sheet rolling technologies are relevant. The only continuous cold rolling mill in Ukraine, TANDEM 1680, is outdated and has practically exhausted its modernization reserves. Improving the technology of rolling thin strips in a mill is possible using rational distributions of reductions among the stands. The amount of compression in the last stand should ensure the accuracy of the finished rolled product. Existing rolling modes meet this requirement. Therefore, the compression modes in the first three stands were optimized according to the criterion of uniform loading by rolling force. The difference in rolling forces in the stands under the new modes does not exceed 3-5%. The reduction in total power when rolling strips with a thickness of 0.5...0.65 mm averages 0.15 MW per roll. The possibility of using an automation system to reduce the length of substandard thickened ends of the strip from 33 to 27 m was considered. For the thickness range of 0.5 - 1.1 mm, this will amount to an average of 46 kg suitable per roll. The expected economic effect from the implementation of the measures developed in the work will be 21,3 million UAH in 2022 prices. Issues of occupational safety and health was considered.