Вдосконалення системи аспірації та газоочисної установки на дільниці коксосортування коксового цеху
Date
Authors
ORCID
DOI
item.page.thesis.degree.name
item.page.thesis.degree.level
item.page.thesis.degree.discipline
item.page.thesis.degree.department
item.page.thesis.degree.grantor
item.page.thesis.degree.advisor
item.page.thesis.degree.committeeMember
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Abstract
Робота присвячена скороченню викидів коксового пилу в навколишнє середовище, за рахунок радикальної зміни технології аспірації забрудненого повітря із зон пилоутворення, та технології очищення видаленого повітря. За рахунок експериментальних досліджень виявлено ключовий недолік існуючої системи аспірації повітря із зон пилоутворенні, а саме – необхідність транспортування потоку зі швидкістю не менш ніж мінімально необхідна для роботи групового циклону, що призводить до значних втрат. Запропоновано використовувати місцеві пилозахисні укриття з вбудованими пилососами, ро-зраховано їх продуктивність та основні параметри рукавних фільтрів для них. Технологія відноситься до безвідходних за рахунок повернення уловленого пилу в технологічний потік під час регенерації фільтрів. Це дозволить досягнути операційних покращень в економічних та екологічних показниках підрозділу за рахунок зменшення витрат на енергоресурси та оплату екологічних податків за викиди пилу зі стаціонарних організованих джерел.
The work is devoted to the reduction of coke dust emissions into the environment by radically changing the technology of aspiration of contaminated air from dust formation zones and the technology of purification of the removed air.
Experimental studies have revealed a key disadvantage of the existing system of aspiration of air from dust formation zones, namely, the need to transport the flow at a speed not less than the minimum required for the operation of a group cyclone, which leads to significant losses. It is proposed to use local dust shelters with built-in dust pumps, their performance and the main parameters of bag filters for them are calculated. The technology is classified as non-waste due to the return of the captured dust to the process flow during filter regeneration. This will allow achieving operational improvements in the economic and environ-mental performance of the unit by reducing energy costs and paying environmental taxes for dust emissions from stationary organized sources.
