136 Металургія

Постійне посилання колекціїhttps://dspace.mipolytech.education/handle/mip/660

Переглянути

Фільтри

20242

Налаштування

Містить файли: ТакКлючове слово: search.filters.subject.continuous rolling mill

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Підвищення точності прокатки на стані тандем 1680
    (ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Папазов, В. M.; Papazov, V. M.; Кулік, Т. О.
    В роботі виконано літературний огляд складу обладнання та технології на станах холодної прокатки. Було удосконалено технологію та виконано модернізацію стану Тандем 1680 Запорізького металургійного комбінату. Досліджено та запропоновано низку заходів з підвищення якості продукції, а саме було розглянути методи перехрещення валків, протизгину валків та оперативного регулювання міжвалкового зазору. Були виконані перевірочні розрахунки елементів робочої кліті стану, що підтвердили працездатність обладнання при реалізації запропонованих режимів прокатки. Розрахована економічна доцільність модернізації. Розглянуті питання з охорони праці в цеху холодної прокатки.
  • Ескіз
    Документ
    Удосконалення технологічних режимів обтиснення штаб для автомобільної промисловості на стані тандем 1680 ПрАТ "Запоріжсталь"
    (ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Лось, С. Г.; Los, S. G.; Доброносов, Ю. К.
    Холоднокатані смуги і листи товщиною 0,4 – 1,1 мм займають важливе місце на світовому ринку прокату. Тому питання удосконалення технологій холодної тонколистової прокатки є актуальними. Єдиний в Україні неперервний стан холодної прокатки ТАНДЕМ 1680 є застарілим і практично вичерпав резерви модернізації. Вдосконалення технології прокатки тонких смуг на стані можливе за впровадженням раціональних розподілів обтиснень по клітях. Величина обтиснення в останній кліті повинна забезпечувати точність готового прокату. Існуючі режими прокатки відповідають цій вимозі. Тому було оптимізовано за критерієм рівномірного завантаження силою прокатки режими обтиснень у перших трьох клітях. Різниця сил прокатки у клітях за новими режимами не перевищує 3-5%. Зниження сумарної потужності при прокатці смуг товщиною 0,5 … 0,65 мм у середньому становить 0,15 МВт на рулоні. Розглянуто можливість на основі системи автоматизації зменшити довжину некондиційних потовщених кінців смуги з 33 м до 27 м. Для діапазону товщин 0,5 – 1,1 мм це складе у середньому 46 кг придатного на рулон. Очікуваний економічний ефект від впровадження розроблених у роботі заходів складе 21,3 млн. грн. у цінах 2022 р. Розглянуто питання техніки безпеки та охорони праці.