Перегляд за Автор "Нізяєв, К. Г."

Зараз показуємо 1 - 8 з 8

Дослідження ефективності технології відсікання шлаку при випуску сталі з кисневого конвертера
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024-01-17) Савенок, М. О. ; Нізяєв, К. Г.
У першому розділі за вітчизняними і закордонними джерелами виконано аналітичний огляд технологій виявлення та відсікання шлаку та проаналізовано їх ефективність. У другому розділі розглянуто технологію випуску сталі з конвертера в ківш з використанням методів відсікання первинного і вторинного шлаку в умовах ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ». З використанням паспортів плавок проаналізовано відповідність технологічних параметрів виплавки сталі в конвертері нормативам технологічної інструкції на виплавку сталі, для чого було побудовано гістограми частотного розподілу обраних параметрів та показників виплавки та позапічної обробки сталі. Проаналізовано вплив параметрів конвертерної плавки на ефективність відсікання шлаку. Також визначені залежності ступеня засвоєння феросплавів від кількості шлаку в ковші, температури та вмісту вуглецю в сталі на випуску і інтенсивності продувки. Зроблені рекомендації щодо підвищення ефективності відсікання шлаку та збільшення ступеня засвоєння феросплавів при позапічній обробці. У третьому розділі виконано аналіз умов праці в конвертерному цеху, розглянуті питання техніки безпеки та пожежної профілактики, а також захисту навколишнього середовища. У четвертому розділі розраховано плановий економічний ефект від впровадження запропонованих рекомендацій, що полягає у зменшенні витрати феросплавів та кисню.
Дослідження процесу роздуву шлаку в кисневих конвертерах з метою подовження кампанії конвертера
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024-01-17) Савчук, Я.; Нізяєв, К. Г.
У першому розділі проведено аналітичний огляд умов експлуатації вогнетривкої футерівки кисневих конвертерів та технологій спрямованих на підвищення тривалості кампанії конвертера по футерівці. Встановлені основні технологічні фактори, які впливають на руйнування вогнетривкої футерівки кисневих конвертерів, а також проаналізовані етапи руйнування вогнетриву шлаком. У другому розділі розглянуто технологію роздування шлаку на ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ». На прикладі трьох кампаній конвертерів з різною футерівкою проаналізовано відповідність умов її експлуатації гарантійним умовам, що заявлені виробниками. Визначено основні закономірності між її стійкістю та технологічними параметрами киснево-конвертерної плавки, зокрема встановлено значний вплив на стійкістю футерівки конвертера ритмічності його роботи. Кампанії з тривалими простоями і відповідно низькою ритмічністю характеризувалися низькою стійкістю футерівки. Встановлено оптимальну температуру чавуну, що забезпечую значне підвищення стійкості футерівки. У третьому розділі розглянуті основні шкідливі і небезпечні фактори у конвертерному цеху ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ», а також розроблені заходи щодо їх усунення. Виконані розрахунки сумарного рівня шуму, а також узагальнені питання пожежної профілактики. У четвертому розділі розраховано річний економічний ефект від запровадження запропонованих заходів, зокрема зменшення витрати вапна та кисню, та річну продуктивність конвертера.
Дослідження шляхів інтенсифікації агломераційного процесу в умовах акціонерного товариства «Покровський гірничо-збагачувальний комбінат»
(Фізико-технологічний інститут металів і сплавів НАН України, 2022) Шуваєв, С. П.; Семірягін, С. В.; Нізяєв, К. Г.; Бойко, М. М.; Стоянов, О. М.; Ягольник, М. В.
Використання в агломераційній шихті великої частки дрібнодисперсного концентрату і відходів металургійного ви-робництва, коливання складу агломераційної шихти та якості її підготовки, відхилення від норми технологічних параметрів спікання та низька ефективність механічної обробки спеченого продукту, знижує продуктивність агло-мераційних машин, призводить до підвищення витрати палива, погіршує якість агломерату. За таких умов зростає значення попередньої підготовки шихти та необхідне застосування способів інтенсифікації процесу спікання.Наразі відома значна кількість способів інтенсифікації агломераційного процесу, ефективність кожного залежить від конкретних умов агломераційної фабрики, встановленого обладнання і сировинних матеріалів, які застосову-ються.В роботі було досліджено ефективність різних способів підвищення інтенсивності агломераційного процесу і якос-ті агломерату для умов акціонерного товариства «Покровський гірничо-збагачувальний комбінат» з визначенням раціональних технологічних заходів, спрямованих на покращення роботи підприємства. Дослідження проводили-ся на лабораторній агломераційній установці з використанням шихтових матеріалів та технологічних умов Богда-нівської агломераційної фабрики.За результатами досліджень встановлено, що крупність шихтових матеріалів, які застосовуються на агломера-ційній фабриці, перевищує максимально допустимий розмір. Це знижує техніко-економічні показники процесу спікання та не дозволяє отримувати агломерат високої якості. Для покращення показників роботи агломераційних машин в досліджуваних умовах рекомендується використовувати попередню підготовку шихтових матеріалів пе-ред використанням, а саме – дроблення для отримання раціональної крупності часток. Крім того, використання вапна, як часткова заміна вапняку у флюсовій суміші, дозволить підвищити якість агломерату.
Застосування вогнетривких матеріалів для сталерозливного ковша
(Приазовський державний технічний університет, 2023) Стоянов, О. М.; Нізяєв, К. Г.; Малій, Х. В.; Кухар, В. В.; Stoianov, O. M.; Niziaev, K. H.; Malii, Kh. V.; Kukhar, V. V.
Виконано аналіз умов служби вогнетривів та різні варіанти комбінованого футерування сталерозливних ковшів, які експлуатуються в сталеплавильних цехах з відділеннями позапічної обробки сталі, а також визначено основні тенденції її розвитку. Розглянуті технологічні умови експлуатації сталерозливних ковшів з основною футеровкою, а також визначено причини недостатньої стійкості вогнетривів. Показано, що світова практика характеризується використанням та інтенсивним удосконаленням основної футеровки сталерозливних ковшів за рахунок використання нових матеріалів з підвищеними вогнетривкими та експлуатаційними характеристиками.
Керуванням показниками енергозбереження металургійних агрегатів та якості металопродукції на завершальних переділах металургійного циклу
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2023) Кухар, В. В.; Малій, Х. В.; Штода, М. М.; Грибков, Е. П.; Нізяєв, К. Г.; Стоянов, О. М.; Харчук, Ф. Л. ; Савенок, М. О. ; Пожидаєв, А. В. ; Спічак, О. Ю.
Об’єкт дослідження – металургійні агрегати та технологічні процеси металургійного прокатного виробництва. Мета роботи – зменшення енергоспоживання металургійних агрегатів та підвищення та якості металопродукції на завершальних переділах металургійного циклу. Предмет дослідження: показники енергозбереження та параметри якості металопродукції на завершальних переділах металургійного циклу.
Робоча програма навчальної дисципліни «Обладнання і об’ємно-планові рішення сталеплавильних цехів»
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2022) Семірягін, С. В.; Нізяєв, К. Г.
Розвиток наукових та методологічних засад удосконалення металургійних процесів, устаткування та методів управління їх ефективністю. Етап 1. Удосконалення процесів та режимів роботи устаткування на етапах виготовлення металопродукції, оптимізація управління виробництвом та організаційними змінами підприємств чорної металургії на засадах Business Performance Management
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Кухар, В. В.; Малій, Х. В.; Харченко, О. С.; Шкрабак, І. В.; Латишева, О. В.; Грибков, Е. П.; Пашинський, В. В.; Стоянов, О. М.; Нізяєв, К. Г.; Доброносов, Ю. К.; Штода, М. М.; Спічак, О. Ю. ; Кустіков, В.; Кас’яненко, С.; Слюта, В.; Ісаченко, Д.; Неборачко, А.; Богдан, Д.; Гладких, А.; Медведєва, К.; Лось, С. Г. ; Пожидаєв, А. В. ; Савейкін, В.; Тимошенко, Д.; Крюков, Р.
Підтверджено, що металургія є однією з найважливіших галузей, яка повинна перейти на більш екологічно чисті методи виробництва, зокрема в Україні на "Запоріжсталі". Впровадження сучасних технологій, таких як пряме відновлення на основі Midrex H2 з подальшою виплавкою окатишів у дугових сталеплавильних печах (ДСП), стане важливим кроком у зниженні викидів та підвищенні енергоефективності. Дослідження порівнює енергоспоживання різних методів виробництва сталі, включаючи аглофабрику з аспіраційною системою, мартенівську піч, технологію Midrex H2 та ДСП. Виявлено, що питомі витрати енергії аглофабрики становлять приблизно 33 кВтч/т, доменної печі – 3,3 кВтч/т, мартенівської печі – 4 кВтч/т, Midrex H2 – 85 кВтч/т, а ДСП – 340 кВт*ч/т. Хоча Midrex H2 має вище енергоспоживання, вона пропонує значні екологічні переваги завдяки нижчим викидам CO2. ДСП забезпечує гнучкість та ефективність у переробці сталевого брухту. Оцінка різних типів виробництва також враховує витрати на обслуговування, інвестиції в інфраструктуру та екологічний вплив. Аглодоменний процес генерує значні викиди CO2 порівняно з Midrex H2 + ДСП. Висновки дослідження підкреслюють важливість впровадження сучасних технологій для майбутнього галузі. У представленому звіті досліджено нову конструкцію пристрою для очищення стічної емульсії в цехах холодного прокату, що містить П-подібні пластини для підвищення ефективності очищення. Показано, що регулярне очищення емульсії забезпечує ефективне охолодження та змащування поверхонь, зменшуючи знос валків і покращуючи якість обробленої поверхні металу. Нова конструкція пристрою з П-подібними пластинами ефективно видаляє гідравлічні мастила та забруднення, знижуючи витрати на купівлю скімера. Запропоновано прохідний магнітний фільтр для додаткового підвищення ефективності очищення, що знижує вміст олії в шламі та витрати емульсолу. Нова система працює в автоматичному режимі, знижуючи експлуатаційні витрати та забезпечуючи стабільну якість прокатної емульсії. Встановлено, що вдосконалена система дозволяє знизити загальний рівень вмісту гідравлічних олив на 15%, що підтверджується лабораторними аналізами. Крім того, у результаті дослідження було виявлено чинники, викликані наслідками збройної агресії проти України, що впливають на організаційно-структурну трансформацію адміністративно-управлінських підрозділів підприємства. Розроблено оптимізовану організаційну структуру єдиного соціально-побутового відділу з розподілом повноважень і функціональних обов’язків. Визначено фактори зовнішнього і внутрішнього середовища гірничо-металургійного бізнесу, які вимагають активного переходу до реалізації концепції Business Performance Management. Обґрунтовано етапи процедури управління змінами для успішної реалізації проєктів підвищення операційної ефективності. Узагальнено підходи до побудови моделей прийняття рішень з управління змінами та організації комунікацій, які мінімізують рівень опору змінам на індивідуальному рівні.
Технології позапічної десульфурації сталі
(Середняк Т. К., 2024) Журавльова, С. В.; Стоянов, О. М.; Нізяєв, К. Г.; Малій, Х. В.; Синегін, Є. В.; Мамешин, В. С.
У монографії викладено результати досліджень, виконаних на кафедрі металургії чавуну і сталі Українського державного університету науки і технологій, з вдосконалення технології десульфурації сталі в ковші.