АСУ тракту середнього та мілкого подрібнення залізної руди в умовах дробильної фабрики гірничозбагачувального комбінату

Об’єкт дослідження – процес дроблення залізної руди трактом середнього та мілкого подрібнення на базі дробильної фабрики одного з гірничозбагачувальних комбінатів України. 6 Предмет дослідження – методи та алгоритми автоматизації даного технологічного процесу. Метою роботи є розробка та вдосконалення автоматизованої системи управління трактом подрібнення залізної руди з метою підвищення продуктивності виробництва, зниження витрат на енергоресурси та покращення якості кінцевого продукту. Для досягнення поставленої мети використовувалися методи аналізу науково-технічної літератури, моделювання технологічних процесів, розробки алгоритмів оптимального управління, проведення обчислювальних експериментів та економічного аналізу. Основні результати роботи: запропоновано концепцію модернізації існуючої системи автоматизації; розроблено адаптивні алгоритми керування процесом дроблення; проведено аналіз впливу основних технологічних параметрів на продуктивність та енерговитрати; обґрунтовано економічну доцільність впровадження запропонованої системи; сформульовано рекомендації щодо оптимізації режимів роботи дробильного обладнання. Практичне значення отриманих результатів полягає у можливості впровадження розробленої системи на підприємствах гірничо-збагачувальної галузі, що сприятиме зниженню експлуатаційних витрат, підвищенню якості подрібненої руди та збільшенню терміну безвідмовної роботи обладнання.

The object of the study is the process of crushing iron ore by a medium and fine grinding tract on the basis of the Crushing Plant of one of the mining and processing plants of Ukraine. The subject of the study is methods and algorithms for automating this technological process. The aim of the work is to develop and improve an automated control system for the iron ore crushing tract in order to increase production productivity, reduce energy costs and improve the quality of the final product. To achieve this goal, methods of analyzing scientific and technical 7 literature, modeling technological processes, developing optimal control algorithms, conducting computational experiments and economic analysis were used. Main results of the work: a concept for upgrading the existing automation system was proposed; adaptive algorithms for controlling the crushing process were developed; an analysis of the influence of the main technological parameters on productivity and energy consumption was carried out; the economic feasibility of implementing the proposed system was substantiated; recommendations were formulated for optimizing the operating modes of crushing equipment. The practical significance of the results obtained lies in the possibility of implementing the developed system at enterprises of the mining and processing industry, which will contribute to reducing operating costs, improving the quality of crushed ore and increasing the period of uninterrupted operation of the equipment.