Дослідження впливу донної продувки сталі в ковші на ефективність рафінування сталі при позапічній обробці

У першому розділі виконано аналітичний огляд джерел, присвячених сучасним технологіям позапічної обробки сталі, який показав, що існуючі практики, які застосовуються при продувці сталі в ковші для десульфурації сталі та видалення неметалевих включень, є досить різноманітними, і що ці методи мають неоднаковий вплив на матеріальні та енергетичні витрати, а також на якість сталі. Визначені найважливіші параметри продувки сталі інертним газом, що мають вплив на ефективність обробки, та сформовані задачі дослідження. У другому розділі обґрунтовано методику та проведено статистичний аналіз паспортів плавок для обраної марки сталі, який показав необхідність уникати збільшення інтенсивності продувки понад встановлену величину. У третьому розділі запропоновані заходи, які сприятимуть покращенню умов праці, зниженню ризиків та підвищенню ефективності виробництва при дотриманні екологічних норм. У четвертому розділі розраховано плановий економічний ефект від впровадження запропонованих заходів при виробництві сталі обраної марки, який полягає у скорочення тривалості нагріву; скорочення витрати феросиліцію на обробку; скорочення витрати феромарганцю на обробку; зменшення витрати вапна; підвищення ступеня десульфурації; зниження ступеня рефосфорації; збільшення ступеня розкисленності сталі.

In the first section, an analytical review of sources on modern out-offurnace steel processing technologies was carried out, which showed that the existing practices used in ladle-blowing for steel desulphurisation and nonmetallic inclusions removal are quite diverse, and that these methods have unequal impact on material and energy costs, as well as on steel quality. The most important parameters of inert gas blowing in steel that affect the processing efficiency are identified, and the research objectives were formulated. The second section substantiates the methodology and conducts a statistical analysis of smelt data sheets for the selected steel grade, which showed the need to avoid increasing the blowing rate beyond the established value. The third section proposes measures that will help improve working conditions, reduce risks and increase production efficiency while complying with environmental standards. The third section proposes measures that will help improve working conditions, reduce risks and increase production efficiency while complying with environmental standards. The fourth section calculates the planned economic effect of the implementation of the proposed measures in the steel production of the selected grade, which consists in reducing the heating time; reducing the consumption of ferrosilicon for processing; reducing the consumption of ferromanganese for processing; reducing the consumption of lime; increasing the degree of desulfurization; reducing the degree of rephosphoration; and increasing the degree of deoxidation of steel.