Гірничо-металургійний факультет
Постійне посилання на розділhttps://dspace.mipolytech.education/handle/mip/10
Переглянути
10 результатів
Результати пошуку
Документ Сучасне та перспективне обладнання агломераційних та доменних цехів(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Ягольник, М. В.; Бойко, М. В.У методичних рекомендаціях наведено поради і методичні підходи до виконання практичних робіт, які виконуються в процесі вивчення дисципліни. Матеріал містить короткі теоретичні викладки за тематикою роботи, завдання для її виконання, порядок оформлення звіту та питання для підготовки до її захисту.Документ Перспективи розвитку металургії та позадоменне отримання заліза(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Мамешин, В. С.; Реков, Ю. В.; Ягольник, М. В.Викладено методичні вказівки до дисципліни «Перспективи розвитку металургії та позадоменне отримання заліза» наведено методичні вказівки для виконання практичних завдань підготовки та захисту індивідуальних завдань. Призначені для студентів спеціальності 136 – металургія (магістерський рівень).Документ Робоча програма навчальної дисципліни «Моделювання технологічних процесів агломераційного виробництва»(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Ягольник, М. В.Особливістю курсу є розгляд металургії як сфери планування і проведення необхідних експериментів, за рахунок створенння моделей відповідних процесів та їх подальшої оптимізації. В рамках даного підходу курс інтегрує знання з фізичного та математичного моделювання і експериментальної та теоретичної оптимізації процесів.Документ Робоча програма передатестаційної практики здобувачів вищої освіти за другим (магістерським) рівнем для студентів спеціальності 136 Металургія ОПП «Аглодоменне виробництво».(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Реков, Ю. В.; Кухар, В. В.; Семірягін, С. В.,; Ягольник, М. В.; Бойко, М. М.Програма передатестаційної практики призначена для студентів, що здобувають освіту на другому (магістерському) рівні освіти і містить вимоги щодо організації практики, контролю та підбиття підсумків практики, а саме вимоги до оформлення звіту про проходження практики та щоденника (робочого зошита) практики, критерії оцінювання результатів проходження практики, зразок титульної сторінки, список використаних джерел.Документ Методичні рекомендації до підготовки та захисту кваліфікаційної роботи магістра за освітньо-професійною програмою «Аглодоменне виробництво» другого (магістерського) рівня спеціальності 136 Металургія(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Реков, Ю. В.; Кухар, В. В.; Семірягін, С. В.; Ягольник, М. В.; Бойко, М. М.Методичні вказівки включають пояснення щодо процедури підготовки, виконання і захисту кваліфікаційної роботи, а також рекомендації і вимоги до її змісту та оформлення. Призначено для здобувачів освіти спеціальності 136 Металургія другого (магістерського) рівня освіти ОПП «Аглодоменне виробництво».Документ Сучасне та перспективне обладнання агломераційних та доменних цехів(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Ягольник, М. В.; Бойко, М. М.У методичних рекомендаціях наведено поради і методичні підходи до виконання практичних робіт, які виконуються в процесі вивчення дисципліни. Матеріал містить короткі теоретичні викладки за тематикою роботи, завдання для її виконання, порядок оформлення звіту та питання для підготовки до її захисту.Документ Перспективи розвитку металургії та позадоменне отримання заліза(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Мамешин, В. С.; Реков, Ю. В.; Ягольник, М. В.Викладено методичні вказівки до дисципліни «Перспективи розвитку металургії та позадоменне отримання заліза» наведено методичні вказівки для виконання практичних завдань підготовки та захисту індивідуальних завдань. Призначені для студентів спеціальності 136 – металургія (магістерський рівень).Документ Production of iron ore pellets by utilization of sunflower husks(Technical University of Košice, 2021) Kieush, L.; Boyko, M.; Koveria, A.; Yaholnyk, M. V.; Poliakova, N.; Ягольник, М. В.Steel production is the most dynamic industry and one of the key sectors for developing the global economy. The growing iron ore production increases its beneficiation and granulating for subsequent iron and steel production use. As a result, CO2emissions and harmful substances increase, negatively affecting society and the environment. In this regard, it is important to study the use of biomass for the production of iron ore pellets. Lignocellulosic biomass is a renewable and sustainable source of heat and energy that can mitigate climate change. The influences of alternative fuel use on technological indicators of the process and quality ofiron ore pellets have been analyzed. The efficiency of using 40.4-60.7 vol.% of sunflower husks on the combined machine “straight grate -rotary kiln -annular cooler” to partially replace natural gas in iron ore pellets production under industrial conditions has been studied. It was found that the combustion of sunflower husks generates enough heat (19.31 MJ kg−1) to obtain iron ore pellets with good strength. After evaluating the parameters of the combined machine and the quality of the resulting pellets, it was determined that it would be rational to replace up to 48.3 vol.% of natural gas with crushed sunflower husks.Документ Influence of biocoke on iron ore sintering performance and strength properties of sinter(Національний гірничий університет, 2022) Kieush, L.; Hrubiak, A.; Koveria, A.; Boyko, M.; Yaholnyk, M. V.; Molchanov, L.; Moklyak, V.; Ягольник, М. В.The research purpose is to substantiate the use of biocoke as a fuel in the iron ore sintering, as well as its influence on the performance and properties of the resulting sinter. To completely replace conventional coke breeze, biocoke is produced using 5wt.%biomass wood pellets at different carbonization temperatures of 950 or 1100°C. Further, the influenceof biocoke on the sintering process and the sinter quality is studied at a high proportionof biomass pellets of 10, 15, 30, 45 wt.%and a carbonization temperature of 950°C.Документ Дослідження шляхів інтенсифікації агломераційного процесу в умовах акціонерного товариства «Покровський гірничо-збагачувальний комбінат»(Фізико-технологічний інститут металів і сплавів НАН України, 2022) Шуваєв, С. П.; Семірягін, С. В.; Нізяєв, К. Г.; Бойко, М. М.; Стоянов, О. М.; Ягольник, М. В.Використання в агломераційній шихті великої частки дрібнодисперсного концентрату і відходів металургійного ви-робництва, коливання складу агломераційної шихти та якості її підготовки, відхилення від норми технологічних параметрів спікання та низька ефективність механічної обробки спеченого продукту, знижує продуктивність агло-мераційних машин, призводить до підвищення витрати палива, погіршує якість агломерату. За таких умов зростає значення попередньої підготовки шихти та необхідне застосування способів інтенсифікації процесу спікання.Наразі відома значна кількість способів інтенсифікації агломераційного процесу, ефективність кожного залежить від конкретних умов агломераційної фабрики, встановленого обладнання і сировинних матеріалів, які застосову-ються.В роботі було досліджено ефективність різних способів підвищення інтенсивності агломераційного процесу і якос-ті агломерату для умов акціонерного товариства «Покровський гірничо-збагачувальний комбінат» з визначенням раціональних технологічних заходів, спрямованих на покращення роботи підприємства. Дослідження проводили-ся на лабораторній агломераційній установці з використанням шихтових матеріалів та технологічних умов Богда-нівської агломераційної фабрики.За результатами досліджень встановлено, що крупність шихтових матеріалів, які застосовуються на агломера-ційній фабриці, перевищує максимально допустимий розмір. Це знижує техніко-економічні показники процесу спікання та не дозволяє отримувати агломерат високої якості. Для покращення показників роботи агломераційних машин в досліджуваних умовах рекомендується використовувати попередню підготовку шихтових матеріалів пе-ред використанням, а саме – дроблення для отримання раціональної крупності часток. Крім того, використання вапна, як часткова заміна вапняку у флюсовій суміші, дозволить підвищити якість агломерату.