Перегляд за Автор "Лось, С. Г."

Зараз показуємо 1 - 2 з 2

Розвиток наукових та методологічних засад удосконалення металургійних процесів, устаткування та методів управління їх ефективністю. Етап 1. Удосконалення процесів та режимів роботи устаткування на етапах виготовлення металопродукції, оптимізація управління виробництвом та організаційними змінами підприємств чорної металургії на засадах Business Performance Management
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Кухар, В. В.; Малій, Х. В.; Харченко, О. С.; Шкрабак, І. В.; Латишева, О. В.; Грибков, Е. П.; Пашинський, В. В.; Стоянов, О. М.; Нізяєв, К. Г.; Доброносов, Ю. К.; Штода, М. М.; Спічак, О. Ю. ; Кустіков, В.; Кас’яненко, С.; Слюта, В.; Ісаченко, Д.; Неборачко, А.; Богдан, Д.; Гладких, А.; Медведєва, К.; Лось, С. Г. ; Пожидаєв, А. В. ; Савейкін, В.; Тимошенко, Д.; Крюков, Р.
Підтверджено, що металургія є однією з найважливіших галузей, яка повинна перейти на більш екологічно чисті методи виробництва, зокрема в Україні на "Запоріжсталі". Впровадження сучасних технологій, таких як пряме відновлення на основі Midrex H2 з подальшою виплавкою окатишів у дугових сталеплавильних печах (ДСП), стане важливим кроком у зниженні викидів та підвищенні енергоефективності. Дослідження порівнює енергоспоживання різних методів виробництва сталі, включаючи аглофабрику з аспіраційною системою, мартенівську піч, технологію Midrex H2 та ДСП. Виявлено, що питомі витрати енергії аглофабрики становлять приблизно 33 кВтч/т, доменної печі – 3,3 кВтч/т, мартенівської печі – 4 кВтч/т, Midrex H2 – 85 кВтч/т, а ДСП – 340 кВт*ч/т. Хоча Midrex H2 має вище енергоспоживання, вона пропонує значні екологічні переваги завдяки нижчим викидам CO2. ДСП забезпечує гнучкість та ефективність у переробці сталевого брухту. Оцінка різних типів виробництва також враховує витрати на обслуговування, інвестиції в інфраструктуру та екологічний вплив. Аглодоменний процес генерує значні викиди CO2 порівняно з Midrex H2 + ДСП. Висновки дослідження підкреслюють важливість впровадження сучасних технологій для майбутнього галузі. У представленому звіті досліджено нову конструкцію пристрою для очищення стічної емульсії в цехах холодного прокату, що містить П-подібні пластини для підвищення ефективності очищення. Показано, що регулярне очищення емульсії забезпечує ефективне охолодження та змащування поверхонь, зменшуючи знос валків і покращуючи якість обробленої поверхні металу. Нова конструкція пристрою з П-подібними пластинами ефективно видаляє гідравлічні мастила та забруднення, знижуючи витрати на купівлю скімера. Запропоновано прохідний магнітний фільтр для додаткового підвищення ефективності очищення, що знижує вміст олії в шламі та витрати емульсолу. Нова система працює в автоматичному режимі, знижуючи експлуатаційні витрати та забезпечуючи стабільну якість прокатної емульсії. Встановлено, що вдосконалена система дозволяє знизити загальний рівень вмісту гідравлічних олив на 15%, що підтверджується лабораторними аналізами. Крім того, у результаті дослідження було виявлено чинники, викликані наслідками збройної агресії проти України, що впливають на організаційно-структурну трансформацію адміністративно-управлінських підрозділів підприємства. Розроблено оптимізовану організаційну структуру єдиного соціально-побутового відділу з розподілом повноважень і функціональних обов’язків. Визначено фактори зовнішнього і внутрішнього середовища гірничо-металургійного бізнесу, які вимагають активного переходу до реалізації концепції Business Performance Management. Обґрунтовано етапи процедури управління змінами для успішної реалізації проєктів підвищення операційної ефективності. Узагальнено підходи до побудови моделей прийняття рішень з управління змінами та організації комунікацій, які мінімізують рівень опору змінам на індивідуальному рівні.
Удосконалення технологічних режимів обтиснення штаб для автомобільної промисловості на стані тандем 1680 ПрАТ "Запоріжсталь"
(ТОВ "ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА", 2024) Лось, С. Г.; Los, S. G.; Доброносов, Ю. К.
Холоднокатані смуги і листи товщиною 0,4 – 1,1 мм займають важливе місце на світовому ринку прокату. Тому питання удосконалення технологій холодної тонколистової прокатки є актуальними. Єдиний в Україні неперервний стан холодної прокатки ТАНДЕМ 1680 є застарілим і практично вичерпав резерви модернізації. Вдосконалення технології прокатки тонких смуг на стані можливе за впровадженням раціональних розподілів обтиснень по клітях. Величина обтиснення в останній кліті повинна забезпечувати точність готового прокату. Існуючі режими прокатки відповідають цій вимозі. Тому було оптимізовано за критерієм рівномірного завантаження силою прокатки режими обтиснень у перших трьох клітях. Різниця сил прокатки у клітях за новими режимами не перевищує 3-5%. Зниження сумарної потужності при прокатці смуг товщиною 0,5 … 0,65 мм у середньому становить 0,15 МВт на рулоні. Розглянуто можливість на основі системи автоматизації зменшити довжину некондиційних потовщених кінців смуги з 33 м до 27 м. Для діапазону товщин 0,5 – 1,1 мм це складе у середньому 46 кг придатного на рулон. Очікуваний економічний ефект від впровадження розроблених у роботі заходів складе 21,3 млн. грн. у цінах 2022 р. Розглянуто питання техніки безпеки та охорони праці.