Модернізація АСКТП-дозування й огрудкування на випалювальних машинах з урахуванням вологості концентрату і шихти та гранулометрії сирих окатишів

Abstract

У статті розглянуті основні аспекти автоматизації відділення шихтопідготовки та відділення огрудкування, які входять до основного процесу виготовлення випалених окатишів на випалювальних машинах типу Lurgi й ОК. Після ознайомлення з основними аспектами було визначено проблематику автоматизації даних технологічних процесів. Пропонується в наявну систему автоматизації інтегрувати вимір вологості в залізорудному концентраті та шихті, які необхідні для виготовлення окатишів, та замінити візуальний контроль за процесом огрудкування, який здійснює машиніст огрудковувача, на застосування засобів інтелектуального бачення з подальшою обробкою і передачею аналітичної інформації поточного гранулометричного складу на HMI екран SCADA. Поточний контроль вологості матеріалу для виготовлення окатишів і крупність гранулометричного складу окатиша надає можливість реагувати та впливати на якість виготовлення окатишів з урахуванням динаміки зміни параметрів шихтового матеріалу та сирих окатишів. The article discusses the main aspects of automation of the charge preparation and pelletizing departments, which are part of the main process of producing fired pellets using Lurgi and OK roasting machines. After familiarizing ourselves with the main aspects, we identified the problems of automation of these technological processes. It is proposed to integrate moisture measurement in iron ore concentrate and charge required for pellet production into the existing automation system and replace visual control of the pelletizing process performed by the pelletizer operator with the use of intelligent vision tools with subsequent processing and transfer of analytical information on the current particle size distribution to the HMI SCADA screen. The current control of the moisture content of the pelletizing material and the particle size distribution of the pellet makes it possible to respond and influence the quality of pellet production, taking into account the dynamics of changes in the parameters of the charge material and raw pellets.