Аналіз шляхів підвищення конкурентоспроможності українських металургійних підприємств на прикладі ПАТ «АРСЕЛОРМІТТАЛ КРИВИЙ РІГ». Частина 1. Аглодоменне виробництво

Abstract

Показано, що незважаючи на значні виклики, українська металургійна галузь має потенціал для відновлення та розвитку. Впровадження сучасних технологій, використання вітчизняної сировини та оптимізація виробничих процесів є ключовими факторами успіху. Проаналізовано можливості модернізації аглодоменного виробництва ПАТ «Арселор Міттал Кривий Ріг» шляхом впровадження двошарової шихти з різним вмістом вуглецю та його реакційною здатністю, встановлено оптимальні параметри процесу спікання двошарової шихти з вищеназваними показниками. Дослідженнями показано, що використання палива з високою та низькою реакційною здатністю відповідно до розробленої технології дозволяє підвищити якість агломерату, знизити питому витрату палива та збільшити продуктивність агломераційного процесу. Розглянуте питання використання бентонітових глин українського походження для виробництва окатишів, проаналізований вплив вологості шихти та типу використаного бентоніту на фізико-механічні властивості окатишів. Виявлено, що збільшення вологості шихти перед огрудкуванням призводило до змін властивостей отриманих окатишів, незалежно від типу використаного бентоніту. Показано, що застосування бентонітової глини Черкаського родовища має перспективи для впровадження в технологічний процес виробництва окатишів на українських підприємствах. Запропонована технологія отримання нового типу залізорудної сировини для доменної плавки, який поєднує в собі переваги агломерату та окатишів. Поєднання традиційного завантаження антрациту з використанням розроблених локальних спеків з високим вмістом заліза та залишковим вуглецем відкриває нові можливості для оптимізації доменного виробництва.

It has been demonstrated that, despite significant challenges, the Ukrainian metallurgical industry has the potential for recovery and development. The implementation of modern technologies, the use of domestic raw materials, and the optimization of production processes are key factors for success. The article analyzes the possibilities of modernizing the sinter plant at PJSC Arcelor Mittal Kryvyi Rih through the introduction of a two-layer charge with different carbon content and reactivity. Optimal parameters for sintering a two-layer charge with the aforementioned indicators have been established. Studies have shown that the use of fuel with high and low reactivity according to the developed technology allows improving the quality of sinter, reducing specific fuel consumption, and increasing the productivity of the sintering process. The issue of using Ukrainian bentonite clays for the production of pellets has been considered, and the influence of charge moisture content and the type of bentonite used on the physicomechanical properties of pellets has been analyzed. It was found that increasing the moisture content of the charge before pelletizing led to changes in the properties of the obtained pellets, regardless of the type of bentonite used. It has been shown that the use of bentonite clay from the Cherkasy deposit has prospects for implementation in the technological process of pelletproduction at Ukrainian enterprises. A new type of iron ore raw materialfor blastfurnace smelting has been proposed, combining the advantages of sinter and pellets. The combination of traditional anthracite charging with the use of developed local sinters with a high iron content and residual carbon opens up new possibilities for optimizing the blast furnace process.