Вплив технологічних факторів на чистоту поверхні холоднокатаного листового прокату

Abstract

У статті наведено результати промислових досліджень факторів, що визначають чистоту поверхні холоднокатаного листового прокату. На основі статистичного аналізу встановлено п’ять основних параметрів, які суттєво впливають на забрудненість металу: блок відпалу, пробіг робочих валків 4-ї кліті стану «Тандем», товщина штаби, концентрація прокатної емульсії та час її роботи. Встановлено, що такі чинники, як напрацювання робочих валків дресирувального стану чи першої кліті безперервного стану, а також наявність витоків гідравлічних мастил у прокатну емульсію, практично не впливають на показники чистоти поверхні готового прокату. Для кожного з визначених параметрів були встановлені оптимальні виробничі межі з урахуванням технологічних можливостей, що дало змогу підвищити відбивну здатність металу на 10,3 %. Запропоновано рекомендації щодо вдосконалення технології: підтримувати концентрацію емульсії на рівні 1,5–1,9 %, обмежувати час її використання 200 годинами, проводити прокатку з напрацюванням на робочих валках кліті № 4 понад 40 км, а відпал рулонів здійснювати у печах блоку № 11 з підвищеним тиском захисного газу. Дослідний промисловий експеримент підтвердив ефективність цих рекомендацій: якість поверхні холоднокатаного прокату зросла порівняно з контрольними плавками. Отримані результати є важливими для підвищення конкурентоспроможності продукції, яка використовується в автомобілебудуванні, пакувальній індустрії та інших сферах, де критичною є чистота поверхні металу. The article presents the results of industrial research on factors that determine the surface cleanliness of coldrolled steel sheets. Based on statistical analysis, five main parameters were identified as having a significant impact on steel contamination: the annealing furnace block, roll mileage of the 4th stand of the Tandem mill, strip thickness, rolling emulsion concentration, and emulsion operating time. It was found that factors such as the operating time of skin-pass mill rolls, the mileage of the rolls of the 1st stand of the continuous mill, as well as hydraulic oil leaks into the rolling emulsion, have virtually no effect on the surface cleanliness of finished products. For each of the identified parameters, optimal production ranges were established, taking into account technological capabilities, which made it possible to increase the reflectivity of the steel by 10.3 %. Recommendations for process improvement were proposed: maintaining the emulsion concentration at 1.5–1.9 %, limiting its operating time to 200 hours, performing rolling with work rolls of the 4th stand after more than 40 km of mileage, and annealing coils in block No. 11 furnaces under increased protective gas pressure. An experimental industrial trial confirmed the effectiveness of these recommendations: the surface quality of cold-rolled steel was improved compared to control heats. The results obtained are important for enhancing the competitiveness of products used in the automotive industry, packaging, and other sectors where steel surface cleanliness is critical.