Управление зоной вторичного охлаждения с учетом процесса кристаллизации непрерывно литого слитка МНЛЗ

Abstract

Выделено четыре основных подхода, применяемых при управлении тепловым режимом зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок: регулирование соотношения «скорость разливки –расход охлаждающей воды», управление вторичным охлаждением на основании температур поверхности слитка перед входом в ЗВО и на ее выходе, регулирование температуры слитка в каждой секции на основании текущего значения температуры слитка в секции, использование математических моделей в динамическом управлении ЗВО. Управление процессом охлаждения слитка в зоне вторичного охлаждения с учетом процесса его кристаллизации в реальном времени путем расчета параметров кристаллизации и количества воды на секции является перспективным направлением. Данный подход позволяет оптимизировать расход воды на зону вторичного охлаждения при его оптимальном распределении по поверхности заготовки.

Виділено чотири основні підходи, що застосовуються при управлінні тепловим режимом зони вторинного охолодження машини безперервного розливання заготовок: регулювання співвідношення «швидкість розливання -витрата охолоджуючої води», управління вторинним охолодженням на підставі температур поверхні злитка перед входом в ЗВО і на її виході, регулювання температури злитка в кожній секції на підставі поточного значення температури злитка в секції, використання математичних моделей в динамічному управлінні ЗВО. Управління процесом охолодження зливка в зоні вторинного охолодження з урахуванням процесу його кристалізації вреальному часі шляхом розрахунку параметрів кристалізації і кількості води на секції є перспективним напрямком. Даний підхід дозволяє оптимізувати витрати води на зону вторинного охолодження при його оптимальному розподілі по поверхні заготовки.

Four main approaches used in controlling the thermal regime of the secondary cooling zone of a continuous casting machine were identified: regulation of the ratio "casting speed -cooling water flow", control of secondary cooling on the basis of the surface temperature of the ingot before entering the SCZ and at its exit, regulation of the temperature of the ingot in each section based on the current value of the temperature of the ingot in the section, the use of mathematical models in a dynamic SCZ control. Controlling the cooling process of the ingot in the secondary cooling zone, taking into account the process of its crystallization in real time by calculating the crystallization parameters and the amount of water in the sections, is a promising area. This approach allows to optimize the water rate in the secondary cooling zone with its optimal distribution on the surface of the ingot.