Налобіна, О. О.Голотюк, М. В.Бундза, О. З.Nalobina, O. O.Holotiuk, M. V.Bundza, O. Z.2024-12-022024Налобіна О. О., Голотюк М. В., Бундза О. З. Дослідження мехатронних систем контролюзавантаження екскаватора. Науковий Журнал Метінвест Політехніки. Серія: Технічні науки. 2024. No 2. С. 34-38. DOI: https://doi.org/10.32782/3041-2080/2024-2-5.3041-20803041-2099https://doi.org/10.32782/3041-2080/2024-2-5https://journals.mipolytech.in.ua/index.php/tech/article/view/23https://dspace.mipolytech.education/handle/mip/1326Виконання земляних робіт одноківшевим екскаватором зазвичай складається із трьох основних операцій: відокремлення ґрунту від масиву та захоплення, його переміщення та подальше вкладення. Розрахунки продуктивності та встановлення робочих розмірів екскаваторів під час їх проєктування безпосередньо пов’язані з поняттям екскаваторного забою й об’ємом розробленого ґрунту. Для вирішення цього завдання було запропоновано впровадити систему контролю стану екскаваторних зубів і оповіщення в реальному часі. Ця система дозволить працівникам своєчасно оцінити стан зубів і вжити заходів для їх заміни, що запобігатиме простоям обладнання, сприятиме економії грошей і часу.Одним із варіантів реалізації цієї системи є встановлення на екскаватори обладнання на кшталт Shovel Metrics. Це обладнання дозволяє отримувати інформацію про стан екскаваторних зубів за допомогою датчиків, установлених на ковші екскаватора. Іншим варіантом є встановлення на стрілу екскаватора камери-датчика, розроблення програмного коду зчитування з картинки та системи оповіщення.Упровадження системи контролю стану екскаваторних зубів й оповіщення в реальному часі дозволить вирішити проблему позапланової заміни екскаваторних зубів і їх потрапляння до дробильної фабрики. Це приведе до значних економічних вигод для підприємства, як-от: зменшення кількості простоїв обладнання; зменшення витрат на непланову заміну екскаваторних зубів; зменшення ймовірності потрапляння зазна-чених зубів до дробильної фабрики.У роботі представлено рішення контролю ковша екскаватора зі штучним інтелектом на основі глибоких нейронних мереж для отримання точних і практично застосовних даних, що забезпечує оновлення інформації про стан у режимі реального часу. Нейронна мережа діє як класифікатор пікселів і надає мітку кожному пікселю на зображенні ковша екскаватора. Даний класифікатор у поєднанні з подальшим обробленням забезпечує комплексне рішення для контролю, що дозволяє виявляти відсутність зубів, відстежувати їх зношування та визначати фраґментацію.Ця нова архітектура глибокої нейронної мережі замінює колишній алгоритм, який використовував традиційні методи комп’ютерного зору для отримання інформації із вхідних відеокадрів для забезпечення зазначених функцій виробу. Як і всі рішення для глибокого навчання, Shovel Metrics™ удосконалюватиметься лише за наявності великих наборів навчальних даних.Excavation with a single-bucket excavator usually consists of three main operations: separation and capture of soil from the massif, its movement and subsequent placement. Calculations of productivity and setting the working dimensions of excavators during their design are directly related to the concept of excavator cut and the volume of excavated soil. To solve this problem, it was proposed to introduce a system for monitoring and alerting the condition of excavator teeth in real time. This system will allow employees to assess the condition of the teeth in a timely manner and take measures to replace them, which will prevent equipment downtime and save money and time.One of the options for implementing this system is to install Shovel Metrics equipment on excavators. This equipment allows you to receive information about the condition of excavator teeth using sensors mounted on the bucket of the excavator. Another option is to install a camera sensor on the excavator boom, develop a program code for reading from the image and a warning system.Implementation of a real-time monitoring and alert system for the condition of excavator teeth will solve the problem of unscheduled replacement of excavator teeth and their entry into the crushing plant. This will lead to significant economic benefits for the company, namely: reducing the number of equipment downtime; reducing the cost of unscheduled replacement of excavator teeth; reducing the likelihood of excavator teeth entering the crushing plant.This paper presents an artificial intelligence solution for excavator bucket control based on deep neural networks to obtain accurate and practically applicable data, which provides real-time status updates. The neural network acts as a pixel classifier and assigns a label to each pixel in the excavator bucket image. This classifier, combined with post-processing, provides a comprehensive inspection solution that can detect missing teeth, track wear, and detect fragmentation.This new deep neural network architecture replaces the previous algorithm, which used traditional computer vision techniques to extract information from incoming video footage while providing the specified product functions. Like all deep learning solutions, Shovel Metrics™ will only improve with large training data sets.ukмехатронікасистема контролюнейронна мережаекскаваторробочий органштучний інтелектсистема керуванняпроєктуванняmechatronicscontrol systemneural networkexcavatorworking bodyartificial intelligencecontrol systemdesignArticlehttps://orcid.org/0000-0003-1661-7331https://orcid.org/0000-0003-3661-4437https://orcid.org/0000-0003-3770-0273