Кафедра металургії та організації виробництва (МОВ)

Постійне посилання колекціїhttps://dspace.mipolytech.education/handle/mip/875

Переглянути

Зараз показуємо 1 - 20 з 41

Управление тепловым состоянием тонколистового проката для повышения равномерности распределения механических свойств
(Приазовский государственный технический университет, 2018) Кухарь, В. В.; Присяжный, А. Г.; Балалаева, Е. Ю.; Тузенко, О. А.; Курпе, А. Г.; Анищенко, А. С.; Кармазина, И. В.
Рассмотрены вопросы совершенствования технологии и режимов горячей тонколистовой прокатки. Проанализированы методы управления тепловым со-стоянием поперечного сечения раската на непрерывных широкополосных станах (НШПС), влияние температуры на механические свойства тонких листов и по-лос. Изложена методика исследований и разработки математических моделей изменения температуры по ширине раската. Изучено явления подстывания кро-мок полосы с использованием адаптированной математической модели и про-граммного обеспечения. Выполнен расчет температурных и деформационных режимов прокатки широких полос с использованием индукционного подогрева полосы в условиях НШПС. Разработаны новые режимы прокатки относительно тонких полос и листов, обеспечивающие повышение равномерности распределе-ния механических свойств проката.
Синхронізація роботи клітей чорнової групистану 1700 ПрАТ «ММК ім. ІЛЛІЧА»
(Приазовський державний технічний університет, 2018) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Kurpe, O. G. ; Kukhar, V. V.
В роботі розроблена технологія синхронізації клітей чорнової групи стану 1700 за рахунок розподілу режимів обтиску. Розроблена технологія дозволяє збільшити ва-гу рулонів на проміжному етапі реконструкції стану 1700 з 9 т до 15,83 т. Вико-нано розрахунок максимальної довжини слябу товщиною 150 мм, яка становить 9320 мм і яку можна використовувати для впровадження технології синхронізації на стані 1700. Подальше збільшення довжини слябу призведе до необхідності до-даткової синхронізації роботи клітей NoNo2-3-4. Виконано розрахунок необхідної потужності двигунів синхронізованих клітей з врахуванням навантаження під час знаходження розкату одночасно у двох клітях. Необхідна потужність двигунів не перевищила встановлене проектом обмеження у 8000 кВт.
Перевірка математичної моделі технологічного процесу прокатки на стані Стеккеля заводу Ferriera Valsider SpA
(Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського", 2018) Кухар, В. В.; Курпе, О. Г.; Присяжний, А. Г.; Kukhar, V. V. ; Kurpe, O. G. ; Prysiazhnyi, A. H.
В роботі досліджена математична модель процесу прокатки гарячекатаних рулонів на стані Стеккеля заводу Ferriera Valsider SpA. Виконана перевірка розробленої моделі з метою можливості її використання задля проектування технології прокатки. Враховано вплив «пружини» клітей. Середня похибка при моделюванні температурного режиму прокатки на стані 3170 склала від 8,27% до 9,11%, на стані 1780 від 0,003% до -0,92%. Середня похибка при моделюванні сили прокатки на стані 3170 склала від 0,5% до 5,7%, на стані 1780 від -4,89 до 6,59%. Встановлено вплив на фактичний вимір температури попередньої обробки розкату гідросбивом окалини, що призводить до значних похибок при подальшому порівнянні з результатами розрахунків.
Розробка технології виробництва листового прокату товщиною 4 мм на сталі 3200 заводу Trametal SpA
(ТОВ "Укрметалургінформ" НТА", 2018) Кухар, В. В.; Курпе, О. Г.; Kukhar, V. V.; Kurpe, O. G.
Розробка технології виробництва прокату товщиною 4 мм при використанні безперервно литих слябів товщиною 220 мм замість слябів товщиною 150 мм для умов стану 3200 заводу Metinvest Trametal SpA.
Mastering High-Strength Shipbuilding Steel Plate Production Using Thermo-Mechanical Controlled Process (TMCP) at the Rolling Mill 3600
(Izdevnieciba “Balta Publishing”, 2018) Kurpe, O. G. ; Kukhar, V. V. ; Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.
Developing of manufacturing technology for hot rolling coils (steel grade S355MC) at the wide-strip rolling mill 1700
(SCIEMCEE Publishing London, 2018) Kurpe, O. G.; Kukhar, V. V. ; Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.
Освоєння виробництва гарячекатаних рулонів зі сталі марки X52M для подальшого виробництва труб згідно з вимогами API-5L, на стані 1700 ПрАТ «ММК ІМЕНІ ІЛЛІЧА»
(КрНУ імені Михайла Остроградського, 2018) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Шебаніц, О. М.; Kurpe, O. G. ; Kukhar, V. V. ; Shebanits, O.
В умовах стану 1700 ПрАТ «ММК ІМЕНІ ІЛЛІЧА» вперше розробленотехнологіюта виготовленоспособом термомеханічної контрольованої прокаткипартіюгарячекатаних рулонів розмірами 8х1260 мм зі сталі марки Х52Мдля подальшого виробництва електрозварних труб по стандарту API-5L. Технологія розроблена з вико-ристанням загальних вимог до виробництва прокату способом термомеханічної контрольованої прокатки з використанням математичної моделі технологічного процесу прокатки. При виробництві додатково застосованоконтрольоване повітряне охолодження рулонів до температури 450 оСпісля змотування, що забезпечує змен-шення товщини шару повітряної окалини та покращує якість поверхні, у томи числі при подальшому виготов-ленні електрозварних труб.Розроблена технологія дозволяєзабезпечити виробництво рулонів,які відповідають сучасним світовим вимогам та задовольняють потреби вітчизняних та закордонних виробників електрозварних труб. Визначенонаступні крокидослідженьз метою покращення якості та подальшого освоєння прокату для виробництва електрозварних труб по стандарту API-5L.
Виробництво дослідної партії та оцінка якості рулонів з марки сталі S355MC на стані 1700 ПрАТ «ММК ІМЕНІ ІЛЛІЧА»
(Дніпровський державний технічний університет, 2018) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Шебаніц, О. М.
Метою роботи є розробкатехнології виробництва гарячеката-них рулонів зі сталі марки S355MC згідно до вимог EN10149-2, розмірами до 61500ммв умовах стану 1700 ПрАТ «ММК ІМЕНІ ІЛЛІЧА» (м. Маріуполь), без модернізації устаткування.
Аналіз напруженого стану порожнистих деталей в процесі зворотно-радіального видавлювання
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2019) Абхарі, П. Б.; Малій, Х. В.; Кузенко, О. А.
Розглянуто процес зворотно-радіального видавлювання порожнистих деталей з потовщеннями. Методом скінченних елементів за допомогою програмного пакета QForm 2D/3D досліджено напружено-деформований стан заготовки в процесі поетапної деформації. В результаті дослідження отримані картини розподілу інтенсивності деформацій і інтенсивності напружень в осередку деформації на різних стадіях процесу видавлювання. Осередок деформації зосереджений під пуансоном на певну глибину і в стінці одержуваного стакану, а максимальне значення інтенсивності деформацій спостерігаються у перехідної кромки пуансона в області калібруючого пояска пуансона. Обробкою результатів аналізу силового режиму побудований графік залежності сили видавлювання P від ходу робочого пуансона S. Було встановлено що з переміщенням активного пуансону постійно збільшується сила деформування від нуля до 500 кН в кожній з трьох зон видавлювання через те що постійно збільшується обсяг осередку деформації в заготовці, яка деформується.
Поетапне видавлювання пустотілих деталей рухомими формоутворюючими інструментами
(Херсонський національний технічний університет, 2019) Алієва, Л. І.; Левченко, В. М.; Малій, Х. В.
Підвищення складності конфігурації штампованих деталей забезпечує ефективність і конкурентоспроможність процесів холодного видавлювання. Нові технологічні схеми деформування, що дозволяють отримати видавлюванням деталі зі складним зовнішнім і (або) внутрішнім профілем, змінною товщиною стінки, а також з потовщеннями і фланцями різних видів, відрізняються більш складною кінематикою руху деформуючого інструменту.
Study of biomass utilisation in the iron ore sintering
(Technical University of Košice, 2019) Kieush, L.; Yaholnyk, M. V.; Boyko, M.; Koveria, A.; Ihnatenko, V.; Ягольник, М. В.
Dominating globally and within Ukraine, the blast-furnace practice for iron production requires iron ore sintering preparation wherein the significant amount of fossil fuel is consumed, accompanied by harmful emissions into the environment. Pursuing the purpose to mitigate this negative impact, we address the promising direction of biomass utilisation for a partial replacement of fossil fuels in iron ore sintering. This paper considers the benefits of fossil fuels substitution with biomass, the world practice of biomass utilisation in iron ore sintering and the scope of the biomass energy potential in Ukraine. The study for obtaining sinters with the use of raw biomass fuels (sunflower husk, walnut shell) and charcoal has been carried out via lab-scale sintering pot. The influence of various biomaterials types on the process of iron ore sintering have been investigated and the obtained sinter quality in comparison with the conventional types of the fuels allows establishing the feasibility of replacing 25 % of coke breeze by charcoal or by walnut shell. The sunflower husk application is possible if preliminary preparation of the material for increasing bulk density is assumed to be carried out, for instance, by pressing.
Моделювання процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання деталей з фланцем
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2019) Алієва, Л. І.; Алієв, І. С.; Грудкіна, Н. С.; Малій, Х. В.
Розглянуто способи виготовлення стрижневих деталей з фланцем і осьовим відростком видавлюванням. Наведено результати моделювання процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання стрижневої деталі з фланцем і відростком енергетичним методом верхньої оцінки. Для оперативного розрахунку компонент приведеного тиску для кінематичних елементів паралельної течії металу розроблені та підготовлені залежності для розрахунку елементів приведеного тиску деформування, зсуву і тертя на межах модуля.
Experimental Research of Spring-Back Effect during Sequential Forming with Different Inner Angle, Thickness and Bending Width of Blank
(UTP University of Science and Technology, 2019) Kukhar, V. V. ; Nahnibeda, M. M.; Radushev, O.; Markov, O.; Anishchenko, O. S. ; Prysiazhnyi, A. H. ; Кухар, В. В.
Гаряче штампування сталевих порожнистих виробів з інтенсивною пластичною деформацією стінки та донної частини
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2020) Калюжний, В. Л.; Ярмоленко, О. С.; Малій, Х. В.
Приведені результати моделювання методом скінченних елементів процесу гарячого штампування порожнистого виробу з маловуглецевої сталі з інтенсивним пропрацюванням пластичною деформацією стінки і донної частини для набуття необхідних механічних властивостей.
Особенности формообразования сложнопрофилированных полых деталей в процессе последовательного радиально-прямого выдавливания
(Херсонський національний технічний університет, 2020) Картамышев, Д. А.; Алиева, Л. И.; Жбанков, Я. Г.; Малий, К. В.; Малій, Х. В.
Эффективным способом оптимизации силового режима процессов выдавливания, является поиск и изучение новых схем штамповки. Холодная объемная штамповка (ХОШ) применяется для изготовления деталей малых размеров и сложной формы из металлов, обладающих высокой пластичностью.
Анализ геометрических характеристик очага деформации при асимметричной осадке цилиндрической заготовки радиусным инструментом
(Дніпровський державний технічний університет, 2020) Кухарь, В. В.; Присяжный, А. Г.; Коренко, М. Г.; Анищенко, А. С.; Николенко, Р. С.
Цель работы – провести теоретический анализ формоизменения цилиндрических заготовок при асимметричной осадке радиусным инструментом и определить основные геометрические соотношения в очаге деформации.
Удосконалення та апробація методології керування якістю листового металопрокату
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2020) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Присяжний, А. Г.
Виконаний аналіз сучасних підходів до підвищення показників якості продукції. Показано, що стосовно до металургійних підприємств України актуальним є подальше вдосконалення підходів до керування якістю продукції та їх системне використання на всіх процесних ділянках виробництва. У роботі запропонована методологія керування якістю продукції, яка ґрунтується на поєднанні систем якості ISO і ощадливого виробництва Lean та включає встановлення, визначення значень технологічних параметрів, які впливають на якість продукції, їх контроль, накопичення, обробку та механізми покращення.
Strength and stiffness of roll formed rectangular hollow sections of various manufacturing options
(Izdevnieciba “Baltija Publishing”, 2020) Kukhar, V. V.; Кухар, В. В.
Моделювання процесу прямо-зворотного видавлювання порожнистих деталей в умовах розділених осередків деформації
(КПІ ім. І. Сікорського, 2020) Левченко, В. М.; Марков, О. Є.; Алієва, Л. І.; Малій, Х. В.
Реалізована в вигляді програмного продукту модель процесу комбінованого прямо-зворотного видавлювання дає можливість розраховувати силу деформування як функцію переміщення інструменту та вирішувати задачі проміжної та кінцевої формозміни, модель також можна використовувати для аналізу процесів прямого і зворотного видавлювання з одним ступенем свободи течії металу.
Вдосконалення превентивних заходів забезпечення стабільності технології та параметрів якості плоского прокату
(Українська інженерно-педагогічна академія, 2020) Курпе, О. Г.; Кухар, В. В.; Присяжний, А. Г.; Kurpe, O. G.; Kukhar, V. V. ; Prysiazhnyi, A. H.
В роботі, на підставі поєднання інструментів системи ISOта Lean, запропоновано методологію безперервної оптимізації технології та покращення якості прокату. Запропонована методологія застосовується для продукції яка пройшла стадію освоєння та виробляється в промислових об’ємах, а також може бути використана компаніями-партнерами, що займаються наданням продукції підприємства-виробника додаткової доданої вартості. Для візуальної оцінки стану й визначення рівнів технологічного процесу при встановленні обмежень технологічних параметрів запропоновано застосовувати кольорові маркери. Вдосконалена в роботі методологія керування якістю прокату ґрунтується на використанні циклу Деминга та включає застосування таких інструментів аналізу як діаграми Ішикави, метод Парето, діаграми розподілу та Правила 3σ, контрольні карти Шухарта. Вперше запропоновано диференційовані рішення щодоподальших дій із продукцією, яка вироблена з різним рівнем стабільності технології та якості. Перевірка ефективності даної методології була здійснена на фактичних даних комплексу механічних властивостей листового прокату товщиною 14 мм зі сталі марки К60,вироблених по режимах термомеханічної прокатки на стані 3600 «МК «АЗОВСТАЛЬ». Виконано порівняльний розрахунок між рівнем якості по фактичних даних та розрахованих по запропонованій методології. Встановлено, що впровадження запропонованої методології дозволить зменшити стандартне відхилення межі плинності, тимчасового опору та відносного подовження дослідного прокату на 44 %, 31 % та 46 % відповідно, що свідчіть про загальне підвищення стабільності технології та якості. Запропонована методологія дозволяє забезпечити отримання параметрів якості в межах встановлених нормативними документами, а також дозволяє керувати їх рівнем для отримання кращого економічного результату в межах поєднання систем ISOта Lean.